Производство и сборка литейных форм

Существуют различные способы изготовления форм: вручную и на машинах, в почве (в полу литейного цеха) и опоках, по модели и шаблону и т. д. При ручной формовке формы изготавливают главным образом по моделям.

Ручное изготовление сырых форм в двух опоках (рис. 13) осуществляется путем проведения ряда последовательных операций:
подготовка модели к работе — очистка ее от пыли, протирка керосином и очистка отверстий для шипов;
укладка модели отливки 2 и модели питателя 3 на подмодельный щиток 1 (рис. 13, а);
установка на подмодельный щиток нижней опоки 4 и  насеивание в нее через сито 5 облицовочной смеси (рис. 13, б);
насыпка наполнительной смеси и ее уплотнение трамбовкой, сгребание излишка смеси с поверхности опоки линейкой, накол душником в нижней полуформе газоотводных каналов 6 (рис. 13, в);
поворот нижней полуформы вместе с подмодельным щитком на 180° и укладка ее на верстак, снятие щитка, заглаживание плоскости разъема гладилкой, установка знака модели 8, моделей шлакоуловителя 11, стояка 10 и чаши 9 (рис. 13, г).

Для последующего свободного разъема полуформ поверхность разъема нижней полуформы посыпают мелким кварцевым (разделительным) песком, после чего с помощью штырей 12 устанавливают верхнюю опоку 7, насыпают облицовочную и наполнительную смесь, уплотняют ее теми же приемами, что и при набивке верхней полуформы;
после срезания линейкой излишка смеси с поверхности опоки и накола газоотводных каналов извлекают модели чаши 9 (рис. 13, г) и стояка 10 литниковой системы;
снятие верхней полуформы и ее отделка, которая заключается в удалении разделительного песка щеткой, извлечении знака моделей отливки и шлакоуловителя, заглаживании плоскости разъема формы гладилкой и ее припыливании графитом; отделка нижней полуформы, которая заключается в извлечении моделей питателя и отливки (рис. 13, д). Последняя извлекается с помощью подъема 13 (стального крюка с резьбой, ввинчиваемого в резьбовое отверстие модели).

В заключение производят исправление возможных повреждений формы с помощью отделочного инструмента (ложечки, ланцета, крючка и т. п.) и припыливание полости формы серебристым графитом; сборка формы, которая включает установку стержня 14 (рис. 13, е), наложение верхней полуформы на нижнюю с помощью штырей и груза на форму, после чего она будет подготовлена к заливке литейным расплавом.

Рис. 13. Последовательность операций при ручной формовке:
а — подготовка к набивке формы, б. а — набивка нижней полуформы, г — набивка верхней полуформы, д — извлечение модели из нижней полуформы, е — сборка формы; 1 — подмодельный щиток, 2 — модель отливки, 3 —модель питателя, 4 — нижняя опока, 5 — сито, 6 — газоотводные каналы, 7 — верхняя опока, 8 — знак модели, 9 — модель литниковой чаши, 10 — модель стояка, 11 — модель шлакоуловителя, 12 — направляющий штырь, 13 — подъем, 14 — стержень

При изготовлении форм для более крупных отливок транспортирование опок, переворачивание полуформ и другие операции осуществляют с помощью мостовых кранов и других грузоподъемных средств. Для повышения прочности крупные формы подвергают сушке в сушилах или упрочнению путем химического твердения — продувкой рабочего слоя формы углекислым газом.

В современных литейных цехах формы чаще всего изготавливают на формовочных машинах, пескометах, полуавтоматах, автоматах и автоматических формовочных линиях (см. гл. IV и V).