Установление числа отливок, получаемых в форме

При решении этой задачи технолог исходит из размеров получаемых отливок и характера производства, осуществляемого в данном литейном цехе. В условиях мелкосерийного производства отливок процесс литья обычно строится в расчете на размещение в форме небольшого числа отливок. Для повышения металлоемкости формы в этом случае практикуется размещение на модельной плите нескольких, но различных по конфигурации и размерам моделей отливок (рис. 155, а).

Рис. 155. Примеры размещения моделей на плитах при машинной формовке в условиях мелкосерийного (а) и массового (б) производства

При серийном, крупносерийном и особенно массовом производстве стремятся к размещению в форме наибольшего числа одинаковых отливок — рациональному расположению моделей на плите (рис. 155, б), что обеспечивает максимальную металлоемкость формы. Под металлоемкостью формы понимают отношение массы заливаемого в нее расплава к массе формовочной смеси, затраченной на изготовление формы. При получении мелких и средних отливок металлоемкость должна быть не менее 0,25.

Увеличение числа получаемых в форме отливок достигается рациональным расположением моделей на модельной плите (рис. 156), применением стопочно-этажных форм при производстве мелких отливок (рис. 157), использованием разделительных стержней (рис. 158), что позволяет удвоить число получаемых в форме отливок и др.

Рис. 156. Нерациональное (а) и более рациональное (б) размещение моделей на подмодельной плите

Рис. 157. Стопочная этажная форма для получения мелких отливок: 1 — части формы, 2 — воронка литниковой системы, 3 — груз

Рис. 158. Технология отливки колес:
в — форма для 6 отливок без разделительных стержней, б форма для 12 отливок с разделительными стержнями