Вспомогательное оборудование пескометов

При пескометной формовке в крупных опоках производятся следующие операции:
установить модель на подмодельную плиту; обдуть модель сжатым воздухом из сопла; опрыснуть модель нефтью из пульверизатора; покрыть модель слоем облицовочной смеси толщиной 50— 60 мм и уплотнить ее пневматической трамбовкой, чтобы получить необходимую поверхностную твердость. Особенно тщательно смесь должна быть уплотнена в углублениях, закрываемых верхней поверхностью модели, так как вертикально падающие пакеты смеси, выбрасываемые из головки пескомета, не в состоянии уплотнить эти части формы;

наложить нижнюю опоку ушками вниз с помощью грузоподъемного крана;
набить опоку смесью, непрерывно перемещая головку пескомета в горизонтальной плоскости над площадью опоки; при остановке работающей головки в одном положении смесь будет падать в одно и то же место, что приведет к понижению степени ее уплотнения;
дополнительно утрамбовать верхние слои смеси пневматической трамбовкой; эта операция необходима из-за наличия в крупных опоках крестовин, при ударе о которые пакеты смеси разрыхляются и не обеспечивают необходимой плотности набивки; снять излишек смеси с поверхности опоки лопатой;
наколоть душником каналы для выхода газов; перевернуть опоку на 180° грузоподъемным краном; проверить плотность набивки смеси на разъеме формы; загладить разъем формы гладилкой и т. д. Операции и приемы формовки, связанные с набивкой верхней полуформы, выполняются тем же порядком.

Существенным недостатком пескометов является отсутствие в них механизма для извлечения модели из набитой полуформы. Чтобы механизировать эту крайне ответственную и трудоемкую операцию, пескометам придают специальные поворотно-вытяжные машины моделей 772, 773, 773П, 774 и 774М, которые по своему устройству и принципу действия аналогичны машинам с перекидным столом с той лишь разницей, что они не имеют механизма встряхивания.

Учитывая большую трудоемкость ручного уплотнения смеси в верхних слоях крупных опок (подтрамбовки) и сгребания с них излишней смеси после завершения работы пескомета, в последние годы было предложено вспомогательное оборудование для механизации этих ручных операций.

Для механизации операции уплотнения смеси в верхних слоях опок размером от 1800X1200X400 до 300X2400X1000 мм при пескометной формовке используется отечественная допрессовочная машина, обеспечивающая удельное давление прессования 8—20 кгс/см².

Для сгребания излишней смеси с набитых пескометов опок размерами в плане 3000X2000 мм в Швейцарии применяется автоматический фрезерный станок. Он снабжен гидравлическим устройством для подъема 3,5-тонного портала соответственно высоте опоки в пределах 200—1100 мм. Копирное приспособление нащупывает необходимую высоту и управляет подъемом портала со скоростью 0,2—0,3 м/с в зависимости от скорости перемещения набитой опоки; точность установки по высоте ±2 мм. Элементы гидравлического управления подъемом обладают инерцией меньше 0,03 с и совершенно не зависят от вязкости смеси. Наибольшее взаимное отклонение подъемных колонн составляет всего 0,8 мм/м, при расстоянии между колоннами 5 м и рабочем давлении 80 атм. Процесс сгребания может быть полностью автоматизирован, а также управляться вручную. Наибольшая высота станка 6800 мм, наибольшая ширина 5400 мм при наибольшей ширине сгребания 3000 мм; мощность электромоторов: фрезы—17 л. е., гидравлической системы — 28 л. с.

В заключение следует указать на оригинальное приспособление для механизированного накалывания вентиляционных каналов, разработанное на заводе «Львовсельмаш». Оно выполнено применительно к формовочной машине 2М265, но может быть использовано и при пескометной формовке.

Приспособление (рис. 100) закрепляется на прессовой поворотной плите. Внутри кассеты с позициями 7—10 на четырех колонках 5 установлена подвижная плита 2 с закрепленной на ней координатной плиткой 3 и набором игл 4. Между верхней планкой 7 кассеты и подвижной плитой 2 расположена резиновая пневмокамера 1. Подвижная плита покоится на четырех пружинах 6. Глубину накола регулируют винтовыми упорами 12. В момент прессования вентиляционные каналы накалываются иглами 4 благодаря перемещению пневмокамеры 1 и подвижной плиты 2 с координатной плиткой 3. Подача воздуха в пневмокамеру может быть сблокирована с воздухораспределителем машины в момент включения рычага прессования или же осуществляется отдельным краном на пульте управления машины. В исходное положение подвижная плита 2 возвращается четырьмя пружинами. Для переналадки необходимо снять прессовую плиту 11 (она крепится винтами к рамке 9 кассеты) и координатную плиту 3 с иглами 4 (крепится винтами к подвижной плите), изменить положение игл в координатной плите по новой модели, поставить на свои места и закрепить координатную и прессовую плиты. Выдвижные иглы позволяют протягивать модели после прессования.

Рис. 100. Приспособление для накола газоотводных каналов в форме при машинной формовке:
1 — резиновая пневмокамера, 2 — подвижная плита, 3 — координатная плита, 4 —иглы, 5 — колонки, 6 — пружины, 7 — 10 — детали кассеты, 11 — прессовая плита, 12 — винтовые упоры