Чистовая расточка отверстий под болты

Зазоры между припасованной частью болта и отверстием должны быть минимальными. Обычно эти зазоры определяются полем допуска посадки А/Д. Для собираемости болтового соединения со столь малыми гарантированными зазорами необходима строгая соосность отверстий во фланцах сопрягаемых деталей, что наилучшим образом обеспечивается при их совместной обработке.

Для совместной расточки отверстий во фланцевом соединении вала турбины и вала генератора используется горизонтальный станок модели ЛP-2. Собранные на временные болты через одно отверстие и проверенные на соосность валы располагаются на поворотной роликовой опоре горизонтально. Ось шпинделя станка ЛР-2 выверяется по одному из отверстий, подлежащих расточке. В горизонтальной плоскости установка станка проверяется индикатором по фланцу вала (рис. 7.4).

Рис. 7.4. Обработка отверстий во фланцах спаренных валов станком ЛР-2.

1 — фланцевое соединение валов; 2 — временный болт; 3 — шпиндельная бабка станка ЛР-2; 4 — шариковая раскатка; 5 —  призма роликовой опоры.

Предварительная расточка отверстий производится специальной расточной державкой, позволяющей оставить на припасованной части отверстия припуск 0,02—0,03 мм под окончательную обработку шариковой раскаткой. После раскатывания шероховатость поверхности отверстия достигает 0,32 мкм, а точность размеров соответствует второму классу. Поворотом вала вокруг оси, не сбивая положения шпинделя станка, настраиваются на расточку очередного отверстия. В ранее выполненное отверстие вставляется штатный болт.