Литые заготовки из чугунов

Для отливок этой группы применяется серый чугун по ГОСТ 1412—70 и высокопрочный чугун с шаровидным графитом по ГОСТ 7293—70. В основном это заготовки корпусных деталей регуляторов, маслонапорных установок и вспомогательного оборудования, небольших размеров и массы. Из крупных деталей основного оборудования только поршень поворотно-лопастного рабочего колеса массой до 25 т выполняется из чугуна марки СЧ 28-48. Общий объем деталей из чугуна не превышает 5% массы машин.

Механические свойства материалов проверяются на двух образцах от партии отливок одной марки чугуна. Испытание на предел прочности при растяжении производится по ГОСТ 1497—61 на пятикратных цилиндрических образцах диаметром 10 или 15 мм, вырезанных из отдельно отлитых проб диаметром 30— 50 мм. Испытание на предел прочности при изгибе производится по ГОСТ 2055—43 на цилиндрических образцах диаметром 30 мм. Твердость проверяется в соответствии с ГОСТ 9012—59.

Сварка на отливках из серого чугуна возможна только декоративная. В связи с этим исправление литейных дефектов производится только тогда, когда нет недопустимых нарушений основной прочности деталей. Холодная сварка выполняется железо-никелевыми электродами марки ЦЧ-3 (содержание никеля 48— 53%). Для получения более прочного соединения может применяться заварка с предварительной установкой гужонов в месте выборки дефекта. Применяется также декоративная заделка мелких дефектов (типа газовых пор или раковин) составом на основе эпоксидных смол.

Механические свойства отливок из высокопрочного чугуна проверяют на растяжение на пятикратных цилиндрических образцах диаметром 10 мм по ГОСТ 1497—61, а на ударную вязкость — на образцах квадратного сечения 10 X 10 X 55 без надреза, по ГОСТ 9454—60. Образцы вырезаются из отдельно отлитых проб трефовидной или клинообразной формы. Хорошие антифрикционные свойства (допускаемые удельные давления для пары трения чугун ВЧ 45-5 и кованая сталь марки 35 в табл. 3.14) в сочетании с механическими характеристиками металла создают основу для более широкого применения высокопрочного чугуна вместо стали. Сдерживающим фактором является плохая свариваемость. Заварка дефектов, обеспечивающая равнопрочность основному металлу, на отливках из высокопрочного чугуна производится до окончательной термической обработки подогревом при 500° С. Большинство деталей этой группы в соответствии с условиями их работы подвергаются гидроиспытанию.

Таблица 3.14. Допускаемые удельные давления в парах трения
Материал втулки БрОФЮ-1 БрОЦС5-5-5 Стекло-эпоксидная антифрикционная композиция ВЧ 45-5 Капрон
Марка материала стальной цапфы 25, 35, 40, 20ГСЛ, З0Л 40, 25, 20ГСЛ 08X13, 0Х12НДЛ 40, ВСт3 25 с химическим никелированием
Условия смазки Жидкая масляная Периодическая густая Первоначальная густая, вода Жидкая масляная Первоначальная густая
p доп. кгс/см2 400 200 250 200 250