Особенности технологии обработки кольцевых деталей конического направляющего аппарата

Обработка плоскостей разъемов кольцевых деталей производится по схеме, идентичной изложенной в разделе 9.6. Особенности обработки связаны с формой детали и необходимостью установки уплотнений разъемов. Форма и размеры плоскости разъема не позволяют создать базу, достаточную для точной ориентации зеркального шаблона. Поэтому все отверстия фланцевых соединений секторов размечаются методом переводки с одного стыка на смежный. Это приводит к дополнительным операциям сборки и разметки секторов и повторной установки их на станок. При обработке стыковых плоскостей секторов фрезеруются канавки прямоугольного сечения под резиновый шнур уплотнения.

Обработка на токарно-карусельном станке дополняется операцией проточки сферической поверхности. При этом технологический процесс должен обеспечить выполнение следующих требований: а) точность радиуса сферы; б) правильность формы в меридиональном сечении; в) минимальное смещение центра сферы по отношению к плоскости фланца, сопрягаемого со статором. Это определяет величину осевого смещения сферы и отклонение от концентричности по отношению ко второму кольцу.

Обработка сферических поверхностей производится по механическим копирам, а проверка формы и размеров их — с помощью специальных шаблонов. Порядок установки копирного устройства по отношению к обработанным плоскостям и цилиндрическим проточкам изложен в гл. 2. При карусельной обработке резцом наносится круговая риска расположения осей отверстии под подшипники лопаток.

Совместная обработка отверстий под подшипники лопаток в наружном и внутреннем кольцах производится на специальном стенде, имитирующем статор турбины, по схеме, приведенной на рис. 9.24. Обработка производится с помощью переносного расточного станка 4 (ЛP-24), устанавливаемого на поворотном столе 2, и борштанги 10, имеющей передвижную опору 9. В конструкции фальшстатора 7 предусмотрены плоскости и цилиндрические заточки для установки наружного 12 и внутреннего 6 колец. Для установки и закрепления передвижной опоры предусмотрена круговая площадка с пазами для болтов. Взаимное расположение указанных посадочных поверхностей обеспечивается обработкой их с одной установки на станке и мерами контроля при сборке стенда.

Сборка установки и обработка отверстий состоят из следующих операций.

Рис. 9.24. Схема совместной обработки отверстий под подшипники лопаток в наружном и внутреннем кольцах направляющего аппарата.

1.     Установка поворотного стола на клиновых домкратах 1. Проверка горизонтальности стола по уровню.

2.     Монтаж на поворотном столе специальных подставок 3, станка ЛP-24 и противовеса. Проверка по угловому ватерпасу угла наклона шпинделя 5 станка.

3.     Установка фальшстатора на клиновых домкратах и проверка горизонтальности плоскости Б.

4.     Проверка параллельности и концентричности установки фальшстатора положению станка вращением стола, с помощью индикатора (по поверхностям Б и В).

5.     Установка наружного и внутреннего колец на фальшстаторе и расцентровка их по осям х и у и в радиальном направлении. При этом плоскости Г и Д должны отстоять на заданном расстоянии Н и быть параллельны между собой.

6.     Сборка борштанги с частью переходника 8 и установка передвижной опоры на плоскости Б.

7.     Установка шпинделя станка для обработки отверстия по рискам разметки на внутреннем кольце. С помощью индикатора вращением шпинделя станка производится проверка радиальности его положения по отношению к сфере кольца.

8.     Расточка отверстия и подрезка торца фланца во внутреннем кольце с помощью навесного суппорта 13.

9.     Выверка соосности борштанги с переходником и шпинделя станка индикатором (с точностью 0,02 мм) и угловым ватерпасом по углу наклона. Угол установки борштанги и шпинделя должен быть одинаковым.

10.    Проверка радиальности борштанги по сфере наружного кольца с помощью индикатора и расточка отверстия (рис. 9.25).

Рис. 9.25. Расточка отверстий под подшипники лопаток в наружном кольце.

11.    Установка в обработанное отверстие регулируемой опоры 11 борштанги и подрезка торца фланца.

12.    Разборка соединений переходника с борштангой и шпинделем станка, перемещение борштанги и поворот станка для обработки следующей пары отверстий.