Особенности обработки лопаток конического направляющего аппарата
Проверка формы и разметка лопатки под механическую обработку выполняется с помощью пространственного шаблона аналогично разметке лопасти рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины (см. гл. 5). Исправление формы пера отливок связано со значительным объемом рубочных и сварочных работ. При серийном производстве турбин такого типа, по-видимому, целесообразно предусматривать механическую обработку поверхностей пера лопаток или разрабатывать сварную конструкцию с применением более прогрессивных способов формообразования деталей. Токарная обработка лопаток на станке ЛP-61 ограничивается проточкой цапф и прилегающих к ним плоских участков торцев пера.
Строжка кромок касания производится на продольно-строгальном станке аналогично изложенному в разделе 9.7. Форма пера лопатки конического направляющего аппарата и положение кромок касания не позволяют произвести их обработку одновременно. Кроме того, расположение лопатки на станке и использование обработанных цапф в качестве установочной базы имеют существенное отличие. На рис. 9.26 показана схема обработки, при которой ось лопатки и кромки касания расположены в плоскостях, параллельных столу станка. Точки В, Г, Д и Е лежат в одной плоскости, параллельной оси лопатки и отстоящей от нее на расстоянии а. Эти точки являются следом пересечения средних линий кромок касания с торцами пера.
Рис. 9.26. Схема установки лопатки на строгальном станке для обработки выходной (входной) кромки.
При разметке на торцы пера с помощью пространственного шаблона и рейсмуса наносят горизонтальную риску, соответствующую размеру α от плоскости до оси лопатки. Затем наносят вертикальные риски пересечения средних линий кромок касания с чертежным контуром торцов пера. Пересечение рисок определяет положение точек В, Г, Д и Е. Для обработки выходной кромки лопатка устанавливается в следующем порядке.
1. На столе станка устанавливают две призмы 5 с калеными стальными полукольцами 4, выдерживая угол а, а также подставки 2 с клиньями 1 и домкраты 6.
2. Лопатку 3 опирают шейками цапф на призмы и с помощью домкратов поворачивают вокруг оси О—О до тех пор, пока точки В, Г, Д и Е не будут находиться в одной плоскости. Допускаемая разность расстояний от них до стола станка не должна превышать 0,5 мм.
3. Проверяют положение точек Д и Е, которые должны лежать на прямой, параллельной направлению строгания. Допускаемое отклонение не должно превышать 0,5 мм на длине пера лопатки.
4. Положение лопатки фиксируют закреплением цапф на призмах и клиньями подставок. Призмы закрепляют на столе станка, так как установка выполняется для комплекта лопаток. Строжку кромок при этой схеме установки производят боковым суппортом, развернутым на соответствующий угол. Проверка обработанной детали выполняется с помощью шаблона 8 и штангенрейсмуса 7, как показано на схеме. После обработки выходных кромок комплекта лопаток в аналогичной последовательности производится переустановка для обработки кромок касания у входной кромки.
Обработка сферических поверхностей торцов пера лопаток производится с двух установок на станке ЛР-86 с помощью механического копирного устройства (гл. 2). Базой для установки лопатки соосно шпинделю станка служат центровые отверстия цапф. Проверка размеров и формы сфер осуществляется с помощью шаблонов, базирующихся на цилиндрические поверхности шеек цапф и плоские проточки на торцах пера.