Меры по предупреждению вредного воздействия шума

Мероприятия должны быть направлены как на снижение шума в действующих цехах, так и, в особенности, на предупреждение высокого уровня шума во вновь проектируемых цехах, при конструировании и изготовлении новых машин и производственных агрегатов.

Технические меры борьбы с шумом многообразны.

1. Изменения технологии процессов и конструкции машин, являющихся источником шума. К мерам этого типа относятся замена шумных процессов бесшумными, ударных процессов безударными, возвратно-поступательного движения вращательным. Примерами таких мероприятий могут служить замена клепки сваркой, ковки и штамповки — обработкой давлением, применение новых видов обработки — электроискровой, анодно-механической, химической, создание оплеточных станков нового типа на принципе вращательного движения вместо возвратно-поступательного и т. п.

При изготовлении машин шум уменьшают путем тщательной пригонки деталей, уменьшения допусков, максимального статического и динамического уравновешивания деталей, тщательной смазки или погружения соударяющихся деталей в масляные ванны, замены металла в некоторых деталях (шестернях и др.) незвучными материалами (пластмассой) или перемежающейся установки металлических и неметаллических деталей, замены подшипников качания подшипниками скольжения, уменьшения по возможности скорости обтекания деталей газовыми и воздушными струями (в вентиляторах, эжекторах, воздуховодах).

2. Поглощение (демпфирование) вибраций деталей, особенно имеющих большие вибрирующие поверхности, путем облицовки их материалами, поглощающими вибрации (резиной, войлоком, пробкой, битумным картоном, асбестом); применение звукопоглощающих  (демпфирующих) накладок, обшивок, распорок, прокладок при ударной обработке больших поверхностей; хорошая изоляция при установке машин и агрегатов на фундаменты, предупреждающая распространение вибраций (а следовательно, и шума) через фундаменты, пол и т. п.

Примерами таких мероприятий являются звукоизолирующая обшивка галтовочных барабанов, шаровых мельниц и т. п. (рис. 33), устройство демпфирующих прокладок под рихтовочной плитой, использование хомутов и внутренних распорок при обработке фигурных деталей, установка машин и агрегатов на виброизолированных фундаментах с акустическими разрывами.

схема малошумного галтовочного барабана
Рис. 33. Схема малошумного галтовочного барабана.

а — поперечный разрез: 1 — корпус барабана; 2 — резиновая облицовка 1—2 см; 3—асбестовый картон 0,5— 1 см; 4 — наружная обшивка, металлическая или деревянная; 5 — обрабатываемые детали. б — продольный разрез: 1 — упругие прокладки; 2 — броневые плиты; 3 — днище; 4 — упругие прокладки; 5 — болт; 6 — упругая шайба; 7 — упругая прокладка; 8 — корпус; 9 — броневая плита; 10 — упругие прокладки; 11 — шайба; 12 — вентиляционные отверстия.

3.       Установка глушителей для поглощения шума выхлопа воздуха, газа и пара различных машин, а также шумов от сжатия всасываемого воздуха. Эти глушители бывают различного типа (камерные, сотовые, пластинчатые, ячеистые). Теория устройства таких глушителей хорошо разработана и позволяет снизить эти так называемые аэродинамические шумы на 50—80 дБ.

4.       Широко применяется в практике борьбы с шумом на производстве звукоизоляция.

При невозможности снижения шума в его источнике шумящие агрегаты должны быть выделены в специальные шумоизолированные помещения кабины, закрытые изолирующими кожухами (рис. 34). Наиболее целесообразным при такой изоляции шумящего агрегата является устройство дистанционного управления им с выносом пульта управления в малошумное помещение. Иногда шумящие агрегаты остаются в помещении, а для обслуживающего персонала устраивается шумоизолирующая кабина.

мотороиспытательный стенд
Рис. 34. Мотороиспытательный стенд с размещением моторов в специальных боксах.

Целесообразна планировка размещения шумящих производств на определенном расстоянии от объектов, которые должны быть защищены от шума (так, авиационные мотороиспытательные станции с уровнем шума 130 дБ должны быть размещены вне городской черты с соблюдением соответствующей санитарно-защитной зоны; то же касается расстояния и размещения шумных цехов по отношению к нешумным цехам, жилым массивам); шумные цехи должны быть окружены древесными насаждениями, поглощающими шум.

5.       Небольшие помещения объемом до 40 м3, где расположено шумящее оборудование, с целью недопущения усиления этого шума за счет многократного отражения от внутренних поверхностей (реверберации) рекомендуется облицовывать звукопоглощающими материалами (акустической штукатуркой, акустическими плитками, облицовочными панелями).

В случаях, когда техническими мерами достигнуть допустимого уровня шума не удается, следует применять индивидуальные средства защиты от шума (см. главу XVII).

Исходя из того, что даже периодический отдых от сильного шумового раздражителя может снизить его вредное действие, можно рекомендовать в цехах, где шум существующими техническими средствами не может быть снижен до безвредных уровней, кроме ношения различного типа заглушек, устройство звукоизолированных помещений, в которых работающие могут находиться во время обеденных и других перерывов в работе. Уровень шума в таких помещениях не должен превышать 60 дБ.

В производствах, где наблюдается интенсивный шум, должны проводиться предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих с обязательной проверкой слуха аудиометрами или камертонами.

Периодические медицинские осмотры с целью выявления повышенной чувствительности уха к шуму должны проводиться через 3, 6, 12 месяцев в течение первых 3 лет, затем через каждые 3 года с целью выявления тугоухости. При этом можно ограничиваться проверкой восприятия только одного тона — 4096 Гц.

Лица, у которых между двумя периодическими осмотрами обнаружено существенное ухудшение слуха (повышение порогов более чем на 20 дБ или резкое ухудшение общего состояния), должны быть переведены на нешумную работу.