Ремонт оборудования холодильных установок

Задачи и виды ремонта оборудования холодильных установок

Длительность и надежность работы оборудования зависят от правильной организации профилактического осмотра и ремонта машин и аппаратов.

В процессе работы отдельные узлы и детали оборудования изнашиваются. Это приводит к ухудшению работы, снижению прочности и нарушению герметичности оборудования. Первоначальное качество поверхностей сопрягаемых деталей ухудшается. Из-за образования рисок, вмятин, задиров масляная пленка разрывается, что в свою очередь вызывает повышенный износ деталей. Все это снижает безопасность и эффективность работы установок.

Основными видами износа являются механический, химический и тепловой.

Причиной механического износа являются трение и удары, плохая смазка и грязь.

Химический износ в основном происходит из-за коррозии. В результате снижается прочность и герметичность оборудования.

Тепловой износ является следствием воздействия на детали высоких или резко изменяющихся температур. Поломки клапанных пластин, поршневых колец, трещины в цилиндрах возникают чаще всего по этим причинам.

Нельзя допускать работу оборудования с износом сверх предельного, так как это приведет к большому объему ремонтно-восстановительных работ или к выходу его из строя на длительный срок.

Основной задачей ремонта является восстановление рабочих параметров изношенных деталей и узлов. Своевременный и тщательный ремонт позволяет в течение длительного времени сохранять производительность, прочность и безопасность работы оборудования. При ремонте машин стремятся прежде всего восстановить первоначальные зазоры в сочленениях и чистоту поверхностей с тем, чтобы надежно обеспечить жидкостное трение. Ремонт аппаратуры сводится, в основном, к очистке поверхностей, проведению антикоррозионных работ и устранению неплотностей в соединениях.

Основой организации ремонта является система планово-предупредительных ремонтов ППР, проводимых по заранее составленным графикам. Такая система обеспечивает непрерывное поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

На крупных и средних холодильных установках в зависимости от объема работ производят текущий, средний и капитальный ремонт.

В понятие текущий ремонт входит планово-предупредительный (профилактический) осмотр оборудования и сравнительно небольшой по объему ремонт, позволяющий обеспечить работу этого оборудования в последующий межремонтный период.

Для каждого вида ремонта в соответствии с инструкциями заводов-поставщиков оборудования и ведомственными нормативами составляются графики ППР, в которых определяются межремонтные периоды, сроки и объемы ремонтных работ, ответственные за проведение ремонта, а также порядок приемки отремонтированного оборудования в эксплуатацию.

Контрольные вопросы
1. Какие виды износа оборудования вы знаете?

2. Что является конечной задачей ремонта?

3. Расскажите о системе ППР.

4. Что входит в объем работ при текущем ремонте компрессоров?

5. Чем отличаются средний и капитальный ремонты от текущего?

6. Расскажите об особенностях ремонта турбокомпрессоров.

7. Расскажите о центровке турбомашин.

8. Что такое балансировка ротора и как она выполняется?

9. Чем вызывается нарушение работы маслонасосов?

10. Из каких операций состоит ремонт центробежного насоса?

11. Как ремонтируют сальниковые уплотнения?

12. Чем вызваны пропуски в клапанах компрессора?

13. Как устраняют неисправности цилиндров?

14. Перечислите дефекты поршней.

15. Расскажите о ремонте шатунов и штоков.

16. Назовите причины и виды износа коленчатых валов.

17. Как ремонтируют подшипники скольжения?

18. Какие грузоподъемные механизмы применяют на холодильных станциях?

19. Перечислите основные виды инструментов, применяемых при ремонтных работах.

20. Что вам известно о приспособлениях для облегчения ремонтных работ?