Вспомогательная аппаратура

Маслоотделители.   В  компрессионных  холодильных  машинах вместе со сжатыми парами хладагента из цилиндра в систему уносится часть смазочного масла, которое затем распределяется по поверхности теплообменной аппаратуры, ухудшая работу холодильной установки. В установках, работающих на аммиаке,   фреоне-22   и   фреоне-13, предусмотрены     специальные аппараты — маслоотделители. Используют их и в установках с пропановыми и   этиленовыми поршневыми компрессорами.

Пары смазочного масла ХА (фригус) тяжелее паров аммиака и имеют более высокую температуру конденсации при том же давлении. Пары аммиака, попадая из нагнетательного трубопровода сравнительно малого диаметра в маслоотделитель, диаметр которого в 5—10 раз больше, резко теряют свою скорость, меняя при этом направление движения, и капельки масла падают вниз. Отделившееся масло периодически перепускается в другой аппарат—маслосборник, который соединен со стороной низкого давления установки.

Давление в маслосборнике периодически понижается до давления испарения, при этом большая часть принесенного с маслом аммиака возвращается в систему. После этого линия, связывающая маслосборник со
стороной низкого давления, перекрывается, и масло спускается либо в бочку, либо в специальную стационарную емкость для хранения отработанного масла.

Рис. 45. Маслоотделитель ОММ:

1, 2, 4 — штуцеры,
3 — отбойники масла

Преимущественное распространение получили маслоотделители ОММ (рис. 45), в которых пары аммиака из компрессора по штуцеру 1 направляются под слой жидкого аммиака, поступающего из конденсатора через штуцер 4. Происходит охлаждение паров аммиака с одновременным вымыванием из них масла. По пути к выходу паров через боковой штуцер 2 происходит дополнительное отделение масла в решетчатых отбойниках 3. В маслоотделителях такого типа остается более 90% масла, уносимого из компрессора.

Для отделения масла в испарительных системах аммиачных установок на нагнетании насосов, подающих жидкий аммиак, устанавливают гидроциклоны. Напором насоса масло, более тяжелое, чем аммиак, отбрасывается к стенкам гидроциклона и стекает в нижнюю часть аппарата, откуда его периодически удаляют.

В маслоотделителях, работающих на фреоне-22, предварительно охлаждают его пары водой. После охлаждения пары проходят через слой керамических колец, задерживающих масло, которое затем стекает вниз и периодически, по мере накопления, перепускается в картер компрессора.

Рис. 46. Маслосборник 500СМ:
1 — вентиль для спуска масла,
2 — вход масла из маслоотделителя,
3 — выход аммиака во всасывающую линию,
4 — смотровое стекло

Маслосборник (рис. 46) снабжен смотровым стеклом 4, позволяющим наблюдать за уровнем собранного масла и судить о полноте его слива через спускной вентиль 1.

Промежуточные сосуды применяют в двухступенчатых установках для охлаждения паров хладагента, выходящих из цилиндра низкого давления. Рабочее давление в них не более 15 кгс/см².

Рис. 47. Промежуточный сосуд:
1 — штуцер для входа аммиака в змеевик,
2 — вентиль для спуска масла,
3 — указатель уровня,
4 — штуцер выхода газообразного аммиака,
5 — штуцер для предохранительного клапана,
6 — штуцер для входа газообразного аммиака,
7 — штуцер для входа аммиака от воздухоотделителя,
8 — ниппель к манометру,
9, 12 — фланцы для присоединения поплавкового регулятора,
10 — метка уровня жидкого аммиака в промсосуде,
11 — штуцер для входа жидкого аммиака из поплавкового регулятора,
13 — вентиль для спуска аммиака,
14 — штуцер для выхода жидкого аммиака из змеевика

В промежуточном сосуде (рис. 47), работающем под давлением нагнетания ЦНД, горячие пары аммиака поступают под слой жидкого аммиака, убыль которого непрерывно пополняется через специальный регулятор.

ЦВД отсасывает из сосуда кроме паров, поступивших из ЦНД, также и пары, образовавшиеся при охлаждении перегретых паров, пришедших из ЦНД. Чтобы не допустить уноса капель хладагента из промежуточного сосуда, в нем предусмотрены конусные перфорированные отбойники. Оборудуются они также змеевиками, по которым проходит жидкий аммиак, направляющийся в испарители. При этом он охлаждается. Одновременно промежуточный сосуд играет роль маслоотделителя, улавливая часть масла, попадающего в него из первой ступени компрессора.

Для работы в аммиачных и пропановых холодильных турбоагрегатах применяют горизонтальные   промежуточные сосуды типа ПСГ-90 и ПСГ-250 с наружной поверхностью теплообмена 90 и 250 м².

Рис. 48. Отделитель жидкости 250-ОЖМ:
1 — вентиль для спуска масла,
2, 3, 4, 8 — штуцеры для аммиака,
5 - ниппель для присоединения предохранительного клапана,
6 — штуцер для дистанционного указателя уровня,
7 — метка для установки дистанционного указателя,
9 — фланец для присоединения поплавкового регулятора

Отделители жидкости устанавливают на пути аммиака из испарителя в компрессор в целях предотвращения гидравлического удара. Отделение жидкости от пара происходит за счет резкого изменения скорости и направления движения хладагента. При этом жидкость стекает в испаритель или дренажный ресивер. В отделителях (рис. 48), используемых в аммиачных и пропановых холодильных установках, имеются змеевики с жидким хладагентом, пропускаемым для подогрева оседающего масла.

Иногда через отделитель жидкости питают жидким хладагентом испарители. В этом случае он выполняет двойную функцию: отделяет капельки жидкости от паров, идущих в компрессор, и пар от жидкого хладагента, поступающего в испаритель.

Рис.  49. Линейный ресивер:
1 — фланец для присоединения уравнительной линии, 2 — вентиль для воздуха, 3 — штуцер для выхода жидкого аммиака, 4 — предохранительный клапан, 5 — вентиль для выпуска масла, 6 — штуцер для входа аммиака

Ресиверы в холодильных установках служат для хранения хладагента. По своему назначению они делятся на линейные (рис. 49), устанавливаемые между конденсатором и испарителем, и дренажные, устанавливаемые для спуска хладагента из различных аппаратов холодильной машины (отделителей жидкости, промежуточных сосудов) при ремонтах и длительных остановках. Для крупных холодильных установок применяют вертикальные дренажные ресиверы РДВ.

Рис. 50. Типы воздухоотделителей:

а — автоматизированный системы ВНИХИ,
б — четырехтрубный;

1 — штуцер для продувки,
2 — датчик уровня,
3 — смотровое стекло,
4 — усилитель реле уровня;
5, 8 — соленоидные вентили,
6 — бачок для воды,
7 — терморегулирующий вентиль

Воздухоотделители (рис. 50) предназначаются для удаления из системы неконденсирующихся газов с наименьшими потерями хладагента. Их действие основано на конденсации хладагента из паровоздушной смеси, отбираемой в верхних точках конденсаторов, с последующим сбросом несконденсировавшегося газа через сосуд с водой для аммиачных установок и сосуд с маслом, для фреоновых.

Грязеуловители или газовые фильтры (рис. 51) служат для защиты компрессоров от попадания окалины, грязи и других механических примесей.

Рис. 51. Грязеуловитель


Рис. 52. Жидкостный фильтр

Жидкостные фильтры (рис. 52) устанавливают перед регулирующими вентилями. Во фреоновых установках их дополняют осушителями воды, так как вымерзание влаги, попадающей под иглу или клапан вентиля, может привести к прекращению циркуляции фреона в системе.

Баки-концентраторы, в которых готовят рассол, оборудованы люками для загрузки хлористого натрия и хлористого кальция, а также штуцерами для подвода пара или горячей воды.

Для дренажа рассольных систем во время их ремонта устраивают заглубленные металлические или железобетонные резервуары, покрытые защитным слоем.