Обжиг декорированных изделий
Закрепление декора на поверхности изделий обеспечивается обжигом, имеющим свои особенности. Изделия, декорированные подглазурными красками, обжигают по режиму политого обжига данного вида изделия (фарфор, фаянс, майолика).
Изделия с надглазурным декором обжигают при различных температурах в окислительной газовой среде, °С:
Краски красные селенокадмиевые.................. 750
Краски синие, коричневые, черные, серые, зеленые..... 815—820
Краски пурпуровые............ 830
Препарат жидкого золота:
10%-ный.......................750-810
12%-ный....................... 750-830
Препарат жидкого серебра......770—800
Порошковое золото................... 830
Порошковое серебро................ 800—830
Люстры.......................................540-810
Если для надглазурной живописи используют краски с разной температурой обжига, то вначале проводят роспись красками, обжигаемыми при высокой температуре (830 °С), затем красками, имеющими более низкую температуру обжига. Следовательно, при исполнении многокрасочной живописи и при использовании препаратов золота и серебра изделия можно подвергать обжигу несколько раз.
При обжиге надглазурной живописи в интервале от 120—150 ºC до 400-450 ºC происходит выгорание органической связки (скипидар, декстрин, масла и др.). При температуре 600 °С и выше происходит размягчение кроющей глазури и расплавление флюсов, входящих в состав надглазурных красок. Это способствует прочному соединению красок с глазурью. Обжиг надглазурной живописи проводят в окислительной газовой среде, чтобы избежать восстановления красителей. При обжиге необходимо выдерживать график скорости подъема температуры и охлаждения. При быстром подъеме температуры возможно вспучивание краски выгорающими органическими веществами, что приводит к такому дефекту, как сборка декора. При конечной температуре обжига необходима небольшая выдержка для более качественного расплавления флюса, иначе не достигается высокая сочность и яркость красок. Охлаждение должно проходить равномерно с некоторым замедлением в температурном интервале модификационного превращения кварца (600-550 °С).
Закрепление надглазурного декора на изделиях обычно осуществляется в печах непрерывного действия, реже - в печах периодического действия. Из печей непрерывного действия используют конвейерные печи с малым сечением печных каналов и с небольшими нагрузками на конвейеры. Широко распространены щелевые печи с сетчатым, движущимся подом. Для транспортерной ленты использована жаростойкая проволока из стали. Муфельные печи работают на жидком топливе, печи прямого нагрева - на газе. Загрузка и выгрузка изделий производится на открытой части конвейерной ленты. При одноярусной загрузке конвейера изделиями достигается более равномерная, чем в печах с большим сечением, температура обжига. Благодаря этому преимуществу в конвейерных печах из цикла обжига исключается время, необходимое для выравнивания температуры по сечению канала, и сокращается продолжительность обжига, особенно при открытом обжиге мелких и тонкостенных изделий. Ниже приводится техническая характеристика конвейерной муфельной печи с ленточным транспортером, работающей на газе.
Сечение печного канала, м............................ 1,09x0,22
Длина печного канала, м.............................. 19,55
Скорость движения ленты транспортера, м/мин............. 0,021—0,4
Мощное» электродвигателя привода, кВт................. 0,5
Температура обжига, °С.........до 950
Время обжига, ч...................... не более 1,5
Габариты, м:
длина...............23,75
ширина............ 2,26
высота.............. 2,54
Для обжига декорированных изделий используют также роликовые печи. Трубчатые ролики изготовляются из высокоогнеупорных материалов (например, муллита и корундомуллита). Заборку изделий на обжиг осуществляют в специальные контейнеры из жароупорной стали или на огнеупорные поддоны. Ниже приводится техническая характеристика муфельной (рольганговой) печи с роликовым транспортером, работающей на газе.
Длина двухъярусного роликового конвейера, м............. 33,55
Количество роликов в канале печи, шт.................... 176
Диаметр роликов, м................................. 0,076
Длина печного канала, м.............................. 29
Ширина печного канала, м............................ 1,13
Высота каналов от роликов конвейера до замка свода, м...... 0,27
Количество поддонов, шт.:
в канале...................................... 58
по ширине канала . . .................. 2
по длине канала........................... 29
Температура обжига, °С...............950
Для сохранения стабильного температурного режима конвейерные и рольганговые печи оборудуются приборами автоматического регулирования режима обжига.