Изготовление капов из эпоксидных смол.

В процессе производства фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения особенно трудоемким является процесс изготовления капов. Сложность конструкции, а иногда и большая масса гипсовых форм затрудняют их изготовление. Из-за небольшой прочности гипсовых отливок для изготовления моделей, матричных форм и капов в последние годы применяют более износостойкие материалы, такие, как металлы (алюминий), сплавы (бронза, чугун) и серографитовые массы. Применение серографитовой (80% серы, 20% графита) и серотальковой (31% талька и 69% серы) массы улучшает качество капов и в 10-20 раз повышает срок их службы по сравнению со сроком службы капов из гипса. Для получения капов используют также эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6 отечественного производства и «CHS-Epoxy 1200» производства ЧССР. В качестве отвердителей смол применяют полиэтиленполиамин и триэтаноламин. Наполнителем служит сухой кварцевый песок, просеянный через сито (100 отв/см2).

Для литья рабочих капов используют один из следующих составов, %.

1. Смола ЭД-5......................... 87
Полиэтиленполиамин.............13
2. Смола ЭД-6..........................87,5
Дибутилфталат....................... 12,5
3. Смола «CHS-Epoxy 1200»....90
Полиэтиленполиамин...............10
Смесь тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха и получения однородной массы.

Отливают капы в два приема. Сначала в матричный кап заливают смесь из чистой смолы с отвердителем и посредством кругообразных движений капа покрывают всю его внутреннюю поверхность слоем смеси толщиной 2-5 мм. После отвердения нанесенного слоя (через 3-4 ч) в кап заливают эпоксидную смолу с отвердителем (35%), смешанным с чистым сух км просеянным кварцевым песком (65%). После окончательного затвердевания массы (через 12-18 ч) кап извлекают из пристроя, его поверхность промывают денатуратом, затем тщательно отполировывают фетром или сукном. Обработанный кап проверяют на соответствие размерам. Изъяны, обнаруженные на его поверхности (пузыри, раковины и др.), заделывают смолой с последующей обработкой поверхности описанным выше способом. Крупногабаритные капы, подверженные деформации, снабжают сотообразным каркасом из древесного волокна. Основание капа изготовляют из гипса.

Предел прочности при изгибе у капов из эпоксидных смол составляет 3 МПа, при скалывании - 15-20 МПа. Такие капы могут быть использованы более 1000 раз.