Обжиг фаянсовых и фарфоровых изделий

Обжиг является ответственной стадией производства тонкокерамических изделий. Режим обжига изделий определяет продолжительность производственного цикла, качество изделий, экономику производства. Режимы обжига фаянсовых и фарфоровых изделий отличаются друг от друга.

Тонкокерамические изделия подвергают преимущественно двукратному обжигу, но существует и однократный обжиг изделий. На однократный обжиг поступают изделия, прошедшие сушку и глазурование. При двукратном обжиге на первый (утельный) обжиг поступают высушенные неглазурованные изделия, на второй (политой) обжиг поступают изделия, прошедшие утельный обжиг и глазурование, т. е. изделия, на обожженный материал которых нанесена глазурная суспензия.

Назначение первого (утельного) обжига фаянсовых изделий (максимальная температура обжига твердого фаянса 1230-1280 °С) -получение материала с необходимыми для эксплуатации изделий прочностными свойствами и пористостью, обеспечивающей выполнение последующих технологических операций (подглазурное декорирование и глазурование). В процессе утельного обжига в массе фаянсовых изделий проходят основные реакции, обеспечивающие получение изделий с заданными физическими свойствами (механическая прочность, плотность, пористость и др.). Обжиг проводят в окислительной газовой среде.

Назначение первого (утельного) обжига фарфоровых изделий (для твердого фарфора при температуре 950-1050 ºС) - получение материала, не размокающего в воде, с пористостью и прочностью, обеспечивающими проведение последующих технологических операций (подглазурное декорирование и глазурование). Обжиг проводится в окислительной газовой среде. Повышение температуры первого обжига (обжиг неглазурованных изделий) приводит к образованию плотноспекшегося материала, не смачиваемого глазурной суспензией при глазуровании.

Назначение второго (политого) обжига фаянсовых изделий, проводимого при температуре ниже температуры утельного обжига (для твердого фаянса это температура 1050-1150 °С), - закрепление глазури и подглазурного декора на фаянсовых изделиях. Обжиг идет в окислительной газовой среде.

Назначение второго (политого) обжига фарфоровых изделий (твердого фарфора при температуре 1350-1410 °С) - получение материала с заданными физическими и химическими свойствами (просвечиваемость, высокая механическая прочность, плотность, белизна и др.) и закрепление глазури. Газовая среда в процессе обжига меняется от окислительной до восстановительной и нейтральной.

Обжиг низкотемпературного фарфора проходит или по схеме производства твердого фарфора (при температуре утельного обжига 750-800 "С, а политого 1190-1200 °С), или по схеме производства фаянсовых изделий (при температуре утельного обжига 1220-1250 "С, а политого 1100-1160 °С), или однократного обжига (при температуре 1160-1180 °С). О температурах утельного и политого обжига мягкого фарфора (костяного и др.) см. табл. 2.

Экономическая целесообразность однократного обжига фарфора по сравнению с двукратным заключается в том, что сокращаются продолжительность цикла обжига (на 40%), затраты на капитальное строительство цехов обжига, расход топлива на обжиг, помещений.

Однако однократный обжиг может быть рекомендован только для изготовления толстостенных изделий, предназначенных для предприятий общественного питания. Для производства высокохудожественных фарфоровых изделий независимо от их толщины необходим двукратный обжиг, обеспечивающий их качество.