Формование изделий литьем

Для облегчения ручного труда на некоторых заводах применяют поворотные четырехполочные литейные стенды, а также конвейерные люлечные сушилки с выносными ветвями для выполнения заливки и слива избыточного шликера, формования с обогревом горячим воздухом, разборки и сборки форм. Люлечные конвейеры позволяют разместить их ветви по вертикали и с наибольшим эффектом использовать производственные площади.

Для механизации литья используются установки, изготовленные в виде кольцевых или прямолинейных конвейеров, а также ротационных столов, работающих в комплекте с сушильными устройствами и реже самостоятельно.

Разработано несколько моделей литейных полуавтоматов для литья тонкостенных фарфоровых чашек: однорядный и двухрядный карусельные полуавтоматы и четырехструйный автомат. Принципиальной особенностью этих моделей является то, что подача и точная дозировка шликера в формы осуществляется вакуумным дозатором. Избыточный шликер отсасывается из форм без их переворачивания с помощью вакуума, а затем возвращается в питатель дозатора и используется в дальнейшем в смеси со свежим шликером.

Рис. 41. Четырехструйный литейный автомат ФЛТ-9А:
1 — дозатор, 2—3 — гибкие шланги, 4 — вакуум-насос, 5 — мешалка, 6 — четырехгнездные формодержатели, 7 — стол, 8 — гипсовые формы, 9 — шликеропровод, 10 — позиция отсоса избытка шликера, 11 — клапаны для сообщения дозирующего и отсасывающего устройств с атмосферой, 12 — клапаны для подключения дозирующего и отсасывающего устройств к вакуум-насосу

Четырехструйный автомат (рис. 41) состоит из 16-позиционного круглого стола 7, получающего прерывистое вращение от мальтийского креста, четырехструйного дозирующего и четырехструйного отсасывающего устройств. На каждой позиции стола 7 в специальных четырехгнездных формодержателях 6 устанавливаются гипсовые формы 8. Шликер из резервуара с мешалкой 5 по гибкому шлангу 2 подается в дозатор 1, поступая далее одновременно в четыре гипсовые формы емкостью 360-500 см³ каждая. При повороте стола залитые шликером формы поступают на позицию отсоса излишка шликера 10, который удаляется благодаря вакууму, создаваемому вакуум-насосом 4. Далее шликер по шликеропроводу 9 подается в мешалку 5 для повторного использования. Клапаны 12 служат для подключения дозирующего и отсасывающего устройств гибким шлангом 3 с вакуум-насосом 4. Через клапаны 11 дозирующее и отсасывающее устройства сообщаются с атмосферой. За 2 мин до поступления залитых шликером форм на позицию отсоса излишка шликера происходит набор стенок чашки толщиной 1,4-1,6 мм, а до подхода на позицию выемки форм - закрепление их. Далее форма с изделием передается в сушилку. Производительность агрегата для чашек составляет 480-600 изделий в час, для чайников - 240, для суповых ваз при отливке корпуса и крышки - 30 изделий в час.

Отливка изделий в пористых формах отличается простотой рабочих процессов и позволяет использовать малопластичные массы. К недостаткам изготовления изделий способом литья относятся: высокая трудоемкость; тяжелые условия труда; необходимость использовать электролит, что приводит к быстрому износу гипсовых форм. Однако эти недостатки окупаются высоким качеством продукции и возможностью расширения ассортимента тонкостенных изделий и изделий сложных форм.