Формование изделий литьем
Литье изделий в пористых формах (шликерное литье) - один из старейших способов формования фарфоровых и фаянсовых изделий. Методом литья формуются суповые вазы, овальные и прямоугольные блюда, салатники, кувшины, а также разнообразные изделия художественно-декоративной керамики - вазы, статуэтки, скульптурные группы и др. Литьем получают тонкостенные фарфоровые чашки для чайных и кофейных сервизов, которые трудно получать формованием из пластичной массы. При шликерном литье фарфоровых тонкостенных чашек наиболее полно проявляются такие ценные свойства фарфора, как просвечиваемость, белизна с красивым голубоватым оттенком, легкость и ажурность формы.
Все полые изделия из костяного фарфора выполняются методом шликерного литья.
Рис. 38. Набор стенки изделия при шликерном литье: а — начальная стадия, б — конечная стадия
Рис. 39. Гипсовые формы для отливки способом: а — сливным, б — наливным, в — комбинированным; 1 — форма, 2 — изделие, 3 — литниковая прибыль
Особую группу составляют приставные детали различной формы: носики и ручки к чайникам, ручки к чашкам, кувшинам и другим изделиям. Литье полностью вытеснило трудоемкую ручную «отминку» этих деталей в разъемных формах из пластичной массы.
Литье керамических изделий в пористые формы основано на способности шликера заполнять гипсовую форму и отдавать воду пористой форме с образованием на ее поверхности плотного слоя массы - формуемого изделия (рис. 38). Широко используются два способа литья: сливной и наливной. Существует еще доливной, или комбинированный, способ литья, который применяется редко, при изготовлении изделий сложной формы.
При сливном способе шликер заливается в пористую форму (гипсовую или пластмассовую) и заполняет всю ее внутреннюю полость (рис. 39, с). Через некоторое время в результате способности гипсовой пористой формы отсасывать воду из шликера на границе форма - шликер образуется уплотненный слой массы, толщина которого будет зависеть от свойств шликера и гипсовых форм. Избыток шликера сливается, а в форме остается уплотненный слой массы, т. е. формуемое изделие. Этот способ обеспечивает получение полуфабриката с постоянной толщиной стенки и применяется в основном для формования мелких тонкостенных полых изделий (чашек, сливочников и др.). Шликер должен иметь повышенную текучесть и удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 11.
| Показатели | Масса | ||
| фаянсовая | полуфарфоровая | фарфоровая | |
| Остаток на сите № 0056, % Влажность, % Плотность, г/см3 Коэффициент загустеваемости |
12 29-30 1,75-1,76 2,0-2,5 |
5-8 30-32 1,75-1,76 2,0-2,2 |
1-2 32-34 1,75-1,76 1,8-2,2 |
При разливе шликера по формам (сливной способ) необходимо следить за тем, чтобы его струя не била в стенку формы, не захватывала воздух и шликер равномерно заполнял форму без вспенивания. Это достигается при помощи специального наконечника - литейного конуса, прикрепленного к резиновому шликеропроводу. Конус сконструирован таким образом, что имеющийся в шликере воздух может частично удаляться при выходе шликера.