Виды глазурей

В зависимости от назначения изделий выбирают вид глазурей. Глазурь для покрытия фарфоровых и фаянсовых изделий бытового назначения должна обладать достаточной химической стойкостью, механической прочностью, микротвердостью, термостойкостью, иметь блеск, ровный разлив и быть хорошо сплавленной, без дефектов поверхности.

В производстве тонкокерамических изделий используют разнообразные по составу и свойствам глазури, которые классифицируют по важнейшим признакам: по наличию отдельных компонентов, по просвечиваемости, по окраске, по состоянию поверхности, по температуре плавления, по способу приготовления.

По наличию отдельных компонентов, входящих в шихту глазурей и влияющих на основные свойства глазурей (блеск, твердость, прочность и др.), различают глазури полевошпатовые, борно-свинцовые, циркониевые, литиевые, стронциевые и др.

Независимо от вида и способа производства изделий составы глазурей всегда содержат кремнезем и оксид алюминия в сумме 85- 90 % (кремнезем вводится в состав глазури с кварцем или кварцевым песком, а оксид алюминия - с полевым шпатом, пегматитом, глиноземом, каолином и другим алюмосодержащим сырьем). Поэтому свое название глазури получают по тому компоненту шихты, который влияет на свойства глазури.

Например, шихта свинцовых глазурей содержит глет (PbO), который при нагревании вступает во взаимодействие с SiO₂ и образует расплав силиката свинца PbO · SiO₂, придающий глазурям высокий блеск и снижающий температуру плавления глазури. Но свинцовые глазури химически не стойкие и обладают низкой твердостью (разрушаются под действием стального ножа) и поэтому не могут быть использованы для покрытия изделий бытового назначения (столовой и чайной посуды). Более химически стойкие и твердые глазури с высоким блеском получают, если в состав глазурной шихты входит углекислый стронций (стронциевые глазури) или углекислый литий (литиевые глазури).

Полевошпатовые глазури обладают высокой химической стойкостью, твердостью и высокой температурой плавления и поэтому используются для глазурования фарфоровых изделий. Фарфоровые глазури малокомпонентны (табл. 9) и по составу близки к составу материала изделий. Это способствует образованию прочного контактного слоя (переходного между материалом изделия и глазурью) с минимальными напряжениями, т. е. формование стекловидного покрытия происходит одновременно с процессом спекания фарфора. В состав фарфоровой глазури вводят политой бой фарфоровых изделий.

Глазури для фаянса и майолики отличаются от глазурей для фарфора тем, что они многокомпонентны (см. табл. 9) и имеют больший температурный коэффициент линейного расширения, чем у фарфоровых глазурей; глазури для фаянса склонны к цеку (появление трещин в слое глазури); температура плавления фаянсовых глазурей значительно ниже, чем у фарфоровых (политой обжиг твердого фаянса проходит при температуре 1140-1180 °С, а политой обжиг твердого фарфора при температуре 1350-1410 °С).

Фаянсовые глазури делятся на стронциевые, литиевые, борно-полевошпатовые, борные, свинцово-борные, свинцовые и др.

Оптимальные температуры обжига свинцовых глазурей 930-1050 ºC, борных 830-1030 °С, безборных 990-1150 ºC. Борные глазури безвредны, но склонны к поверхностной кристаллизации (снижается блеск глазури), поэтому наибольшее распространение получили смешанные глазури: борно-полевошпатовые, борно-стронцийлитиевые и др.

По просвечиваемости глазури подразделяются на прозрачные и глухие. Глушение глазурей связано с кристаллизацией в них отдельных фаз при охлаждении. Эти кристаллические фазы рассеивают и отражают падающий на них свет. В шихтовый состав глухих глазурей вводят такие материалы, как оксид олова SnO₂, оксид циркония ZrO₂, силикат циркония (циркон) ZrSiO₃, оксид титана TiO₂ и др. Глухие глазури полностью скрывают окраску черепка после обжига.