Глазурование поливом
Глазурование поливом применяется в основном при глазуровании полых (высушенных или обожженных без глазури) и реже плоских изделий.
На некоторых заводах освоено производство чашек с толщиной стенок 2-2,5 мм однократным обжигом с глазурованием их в два приема (внутреннее и наружное покрытие глазурью) с небольшим перерывом (для подсушки) или с одновременным поливом внутренней и наружной поверхностей.
Установка АСФ-30 (рис. 52) предназначена для обдувки, глазурования и зачистки полых фарфоровых изделий диаметром до 140 мм и высотой не более 120 мм. Ниже представлена техническая характеристика установки АСФ-30.
Максимальная производительность, шт/ч................. 3000
Производительность при обслуживании двумя рабочими, шт/ч .... 2000
Максимальные размеры обрабатываемых изделий, мм:
диаметр или ширина............................... 140
высота.......................................... 120
Скорость перемещения изделий в зоне обдувки и полива (регулируется), м/мин....................................... 10-20
Скорость перемещения изделий на промежуточном и зачистном
транспортерах, м/мин................................ 20
Расходы воды, м3/ч.................................... 0,2
Габаритные размеры, мм:
длина.......................................... 5335
ширина....................................... 885
высота........................................ 1440
Масса......................................... 950
Принцип работы установки АСФ-30 заключается в следующем. Изделие устанавливается на транспортерное устройство полуавтомата глазурования 3, проходит камеру обдувки и камеру глазурования. В камере обдувки с его поверхности сжатым воздухом удаляется пыль. В камере глазурования на поверхность изделия наносится глазурь методом полива. С полуавтомата глазурования изделие поступает на смоченную ленту транспортера-удлинителя 2. Смоченная лента отбирает часть глазури с края изделия и передает его на зачистную ленту транспортера зачистки 1. Непрерывно движущаяся и вибрирующая лента зачистного транспортера производит окончательную зачистку края изделия. Отглазурованные и зачищенные изделия снимаются в конце транспортера зачистки.
Все перечисленные операции, кроме установки и съема изделий, производятся автоматически.
На Дмитровском фарфоровом заводе работают машины карусельного типа для раздельного глазурования внутренней и наружной поверхностей полых фарфоровых изделий. Отличительной особенностью этих машин является то, что высушенные изделия свободно устанавливаются на опорную поверхность в опрокинутом виде и не укрепляются зажимами. Ножки и края фарфоровых изделий предварительно покрываются парафином и не глазуруются. Изделия глазуруются в специальной камере над поддоном. Завеса жидкой глазури создается тремя соплами: одним (фонтанирующим) снизу и двумя (поливающими) сверху. Избыток глазури стекает по поддону через сетку обратно в бак. На выходе из глазуровочной камеры установлено сопло для сдувания сжатым воздухом излишка глазури с вогнутой поверхности донышка. Для удаления кругового натека по краю изделия, покрытого парафином, его после выхода из глазуровочной камеры погружают в ванночку с проточной водой. Небольшая выдержка (около 12-15 с) между глазурованием внутренней и наружной поверхностей достаточна для предохранения стенок изделия, особенно краев, от размокания. Для качественного нанесения глазурного покрытия в два приема необходимо, чтобы в процессе глазурования внутренней поверхности глазурь не попадала на наружную поверхность, в противном случае получается местное многослойное покрытие, вызывающее брак в виде чешуи, и другие дефекты. Поэтом/ глазурование внутренней поверхности производят при неподвижном по отношению к струе глазури изделии. Производительность машины 1100-1200 изделий в час.