Измельчение и распускание глинистых материалов
Глинистые материалы предварительно измельчают на глинорезных машинах, подвергают ручной сортировке и распускают в сборниках, снабженных лопастными мешалками.
Ножевые глинорезки-стругачи измельчают глинистые материалы ножами, закрепленными на вращающемся горизонтальном или вертикальном диске. Наиболее распространены стругачи с горизонтальным режущим диском (рис. 11). Они имеют диск 9 с ножами 8, закрепленными под углом 30° в радиальных прорезях. Снизу к диску прикреплен направляющий усеченный конус 3 с тарелкой 2. Над тарелкой неподвижно установлен скребок 1, направляющий измельченную глину к окну, прорезанному в кожухе. Глина, загружаемая в воронку 4, удерживается ребрами 5 и режется ножами, вращающимися вместе с диском. Глиняная стружка через отверстия в диске проваливается на разгрузочную тарелку 2 и скребком направляется к разгрузочному окну.
Толщину стружки регулируют выдвижением ножей. Основные показатели: производительность 7-12 м3/ч, диаметр режущего диска 1100-2100 мм.
Подготовленные глинистые материалы, а также сушье (засохшая масса, бой изделий, прошедших сушку) и обрезки, поступающие из формовочного цеха, распускают по отдельности в воде в резервуарах-сборниках, снабженных лопастными мешалками. Влажность полученных суспензий должна быть в пределах, %: глинистой 72-80, каолиновой 62-70, из сушья и обрезков -62-68.
Порядок загрузки материалов в мешалку следующий: сначала в работающую мешалку подают теплую воду (50- 60 °С), затем включают пар, загружают каолин, бентонит и глину. Использование ПАВ ускоряет роспуск глинистых материалов на 30- 40%. и снижает влажность шликера на 6-8 %.
Рис. 11. Стругач с горизонтальным режущим диском: 1 - скребок, 2 - тарелка, 3 - направляющий усеченный конус, 4 - воронка 5 - ребра 6 -подпятник, 7 - ось, 8 - ножи, 9 - диск, 10 - шестерня, 11 - коническая шестерня
Рис. 12. Пропеллерная мешалка: 1 — резервуар, 2 — электродвигатель, 3 — вертикальный вал, 4 — трехлопастной винт
Пропеллерные (винтовые) мешалки (рис. 12) используют для роспуска глинистых материалов, перемешивания их с тонкомолотыми каменистыми материалами, поддержания шликеров масс и глазурей во взвешенном состоянии. Резервуар 1 мешалки имеет форму шести- или восьмигранной призмы, что исключает вращение массы вместе с лопастным винтом 4. Диаметр резервуара в 3-4 раза должен превышать диаметр винта и должен быть равен 1,5 высоты мешалки (D= 1,5 Н). Во избежание загрязнения суспензии железом винт изготовляют из цветных сплавов или стали, а вал изолируют резиной или хромируют. При вращении винта возникает поток жидкости, направленный посреди мешалки вниз, у периферии - вверх, что способствует быстрому роспуску глин и каолинов в воде. Объем загружаемых материалов должен занимать не более э/4 емкости мешалки. Основные показатели: диаметр резервуара 1950-3750 мм, глубина резервуара 1750-2500 мм, вместимость резервуара при заполнении на 80% - 1-10 м3, диаметр винта 300-900 мм.
Рис. 13. Горизонтальная лопастная мешалка: 1, 5 — подшипники, 2, 4 — сальниковые буксы, 3 — резервуар, 6 — вал, 7 — пробковый кран, 8 — крестовины, 9 — лопасти
Горизонтальная лопастная мешалка (рис. 13) имеет резервуар 3 из бетона или листовой нержавеющей стали, внутренняя поверхность которого облицована керамическими плитками. В резервуаре размещен вал 6 с крестовинами 8 и лопастями 9 из дуба. Вал вращается в подшипниках 1 и 5, установленных вне смесителя, и проходит через сальниковые буксы 2 и 4, предотвращающие утечку массы. Готовая жидкая масса сливается через пробковый кран 7. Полезная емкость горизонтальных лопастных мешалок примерно 0,3-7 м3.
Лопастные мешалки просты по устройству, но занимают много места, металлоемки и тихоходны, имеют большую массу. Поэтому более широко применяются пропеллерные мешалки.