Изготовление огнеприпаса (капселей, плит, стоек)

Капсели из глиношамотных масс изготовляют методом пластического формования в гипсовых формах или на гипсовых поддонах в съемных металлических обечайках на шпиндельных станках или полуавтоматах АСФ-5, методом прессования в металлических пресс-формах на фрикционных или гидравлических прессах, а также методом шликерного литья.

При пластическом формовании капселей на полуавтоматах АСФ-5 употребляют шамотную массу влажностью 22- 23% и карбидсодержащую массу влажностью 14-17%. Поверхность формующего ролика смазывают гидрофобной смазкой, чтобы он не прилипал к массе. В качестве смазки рекомендуется применять подогретое до 30 °С дизельное топливо, тщательно смешанное со стеарином (0,3 %) или парафином (0,5%), разогретыми до полного расплавления. Внутреннюю поверхность и края шамотных капселей покрывают ангобом из глиноземистой массы вручную или механической подачей его под шаблон в конце формования. Это необходимо, чтобы избежать возникновения вырывов и щербин на ножках обжигаемых изделий вследствие приплавления их к капселям и этажерочным плитам. При изготовлении круглых капселей на шпиндельных станках используют массу влажностью, %: для крупных капселей («бандур») - 22-25; для тарелочных капселей - 23-24.

При прессовании огнеупорного припаса на гидравлических или фрикционных прессах используют металлические пресс-формы и массы влажностью 6- 9 %. Капсели и плиты из карборундовых, многошамотных и карборундсодержащих масс изготовляют в металлических пресс-формах при двустороннем прессовании. Пресс-форма и пуансон перед прессованием смазываются смесью керосина (60-80%) с парафином (40 %) или олифой (20 %).

Поверхность отпрессованных капселей, плит должна быть гладкой и без трещин: ребра, углы, края должны быть острыми и плотными. Отпрессованные капсели устанавливают на ровных подставках краями вверх.

последовательность отливки капселей
Рис. 72. Последовательность отливки капселей: а — при сливном способе, б — при наливном способе; 1 — капсель, 2 — кольцо, 3 — обечайка, 4 — поддон, 5 — воронка для заливки шликера, 6 — съемный вкладыш, 7 — нижняя часть гипсовой формы, 8 — отверстие для выхода воздуха, 9 — отверстие для выхода шликера

При изготовлении тонкостенных карбидокремнийсодержащих капселей диаметром более 320 мм и высотой 140 мм и более методом шликерного литья сливным способом (рис. 72, а) используют разборные гипсовые формы с дополнительным кольцом, создающим ребро жесткости по окружности верхнего края капселя. Тонкостенные карбидокремнийсодержащие изделия сложной конфигурации получают в гипсовых формах методом литья наливным способом (рис. 72, б).

Подставки цилиндрической формы, стойки для этажерочных вагонеток изготовляют методом протяжки на вакуум-глиномялках с соответствующим диаметром мундштука на выходе массы. Влажность массы для протяжки стоек 16-18%. Массу получают смешиванием компонентов в бегунковой (с приподнятыми катками) или других мешалках с последующим доувлажнением в глиномялке.

На глиномялках устанавливают мундштуки определенной конструкции, позволяющие получать заготовки заданного диаметра 80-90 мм с диаметром центрального отверстия 30 мм. При выходе из глиномялки скалку массы разрезают на куски необходимых размеров (длиной 150-200 мм).