Автоматические линии по производству полуфарфоровых тарелок
Автоматические линии по производству полуфарфоровых тарелок (низкотемпературный фарфор) для предприятий общественного питания (рис. 35) созданы на ряде заводов страны (Бориславском, Богдановичском, Бугульминском и др.) на базе оборудования фирмы «Нетцш» (ФРГ) и роликовьгх печей фирмы «Cити» (Италия). В состав линии входят агрегат для формования тарелок, две сушилки, автомат для зачистки тарелок и обеспыливания, установка для глазурования, двенадцатиконвейерная роликовая электропечь для обжига, машины для шлифования и упаковки, переставительные устройства. Особенностью производства тарелок на указанных линиях является получение изделий с водопоглощением не более 0,5% при скоростном (в течение 3 ч) однократном обжиге их в щелевой 12-каиальной роликовой печи при температуре 1180 ºC.
Рис. 35. Автоматизированная линия, созданная на Бориславском заводе: 1 — 12-канальная роликовая печь, 2 — стол для сортировки тарелок, 3 — станок для зачистки ножки, 4 — стопировочный стол, 5 — конвейер питания печи, 6 — конвейер зачистки ножки, 7 — глазуровочная установка, 8 — камера для обдува тарелок, 9 — конвейер, 10 — узел парафинирования ножки, 11 — устройство для перемещения тарелок, 12 — автомат для зачистки изделия после сушки, 13 — пневматический переставитель тарелок, 14 — сушилка для окончательной сушки изделий, 15 — сушилка для предварительной сушки изделий, 16— дозировочно-формовочный узел
Рис. 36. Машина «Роллер»: 1—4 — позиции подготовки пласта массы для формования, 5 — устройство для перемещения гипсовых форм; I—V — позиции формования тарелки
Дозировочно-формовочный узел осуществляет дозирование массы и формование изделий. Масса дозируется в вакуум-прессе, снабженном на выходе из него массы ножом. Отрезанные заготовки диаметром 120 и 150 мм соответственно для тарелок диаметром 200 и 240 мм по конвейеру перемещаются к устройству для подготовки пластов формовочной машины «Роллер», схема которой приведена на рис. 36.
Устройство для подготовки пластов (для разводки пласта) представляет собой четырехшпиндельный станок карусельного типа. Каждый шпиндель заканчивается пористой шайбой. На позиции 3 заготовка при подъеме конвейера придавливается к шайбе, которая с помощью вакуума присасывает ее. На позиции 2 заготовка уплотняется при вращении шпинделя (примерно 250 об/мин) неподвижно установленными ножами, а излишек массы обрезается боковыми проволочными резаками. При этом диаметр заготовки для тарелок диаметром 200 и 240 мм увеличивается соответственно до 160 и 200-210 мм. Позиция 1 холостая. При повороте на 90° заготовка прижимается к шайбе до подхода на позицию 4. На позиции 4 шайба с заготовкой будет находиться над позицией 1, где в гнезде формующей машины установлена пустая гипсовая форма. Здесь к пористой шайбе подается сжатый воздух, в результате чего пласт падает на форму и прижимается к ней. Это позволяет избежать загрязнения заготовки остатками керамической массы, образующимися при отрезании ножом, а также обеспечивает размещение заготовки в центре формы. Далее заготовка прижимается к гипсовой форме и центрируется на ней (позиции II и III).
Для обеспечения более устойчивого положения гипсовой формы в гнезде и равномерного прижатия пласта к форме машина «Роллер» снабжена вакуумной системой, создающей вакуум в головке шпинделя.
Формование тарелок происходит при вращении формующей головки, нагретой до 110-120 ºC, и шпинделя в одну сторону с различными скоростями. Частота вращения шпинделя составляет 240-260 об/мин, головки - 300-320 об/мин и регулируется таким образом, чтобы разница в их частоте вращения составляла примерно 60 об/мин.
Тарелка, отформованная на позиции IV, вместе с формой поднимается устройством для перемещения гипсовых форм 5 и переставляется на ленточный конвейер питания сушилки. Одновременно устройством для перемещения гипсовых форм в гнездо (позиция V) стола машины «Роллер» переставляется пустая гипсовая форма с ленточного конвейера питания формовочной машины. Движение щек дисков, зажимающих формы, осуществляется сжатым воздухом. Давление воздуха составляет 0,25 МПа.
Конвейеры питания сушилки расположены в одной плоскости; в этой же плоскости между ними останавливается полка конвейерной сушилки с пустыми формами. На каждой полке сушилки устанавливается по шесть гипсовых форм. Конвейеры несколько удлинены по отношению к полке сушилки в сторону формовочной машины. На каждом конвейере одновременно могут находиться десять форм.
Конвейер питания сушилки вместе с находящимися на нем формами с тарелками передвигается на один шаг вперед (350 мм). Синхронно с ним перемещается в обратном направлении конвейер питания формовочной машины.