Сушилка ГИКИ для двухстадийной сушки тарелок
Сушилка ГИКИ для двухстадийной сушки тарелок (рис. 44) состоит из двух камер (ярусов) 5 и 7, разделенных перегородкой 6. В этих зонах расположены цепные люлечные конвейеры 4 и 8. Движение их пульсирующее и синхронное, что обеспечивает включение сушилки в автоматизированную поточную линию. Скорость может быть различной, например движение 4,5 с и выстаивание 13,5 с. Изделия на гипсовых формах поступают через окно на конвейер 4. В позиции А производится съем изделий с гипсовых форм и перестановка их при влажности 14% (может быть применен автомат-перестановщик) в позицию Б на конвейер 8. Высушенные изделия, имея влажность около 1%, вынимаются через окно 13.
В нижнем ярусе происходит первая стадия сушки тарелок на гипсовых формах, возвращающихся по самой нижней ветке конвейера к месту формования. В верхнем ярусе осуществляется окончательная сушка полуфабриката.
Для сушки тарелок в первой стадии применяется направленный поток горячего воздуха (65- 70 °С). Тепло подается через три распределительных короба 1, размещенных над полками 3 конвейера 4 с изделиями. В нижней части коробов имеются насадки с перфорированной поверхностью. Скорость истечения струй нагретого воздуха из отверстий 13-15 м/с. Отработанный воздух отсасывается через отверстия 2 в коробе под самой нижней ветвью конвейера. Часть воздуха, имеющая температуру около 50 °С, направляется на рекуперацию, остаток - на выброс.
Во второй зоне сушки (так же, как и в первой) тарелки размещаются донышками кверху и опираются уже не на гипсовые формы, а на узкие кольцевые металлические подставки, обеспечивающие доступ горячего воздуха к обеим сторонам изделия.
Сушка тарелок во второй стадии производится за счет радиации, создаваемой газовыми горелками. Горелки 11 размещаются под изделиями на расстоянии 150-250 мм. Влажный воздух отводится через коллектор 9 и трубу 10.
Так как тарелки нагреваются во второй стадии сушки до 110 ºC, то предусмотрено охлаждение за счет подсоса воздуха снизу из цеха и удаления его через трубу 12.
Газовая горелка излучения состоит из металлического четырехугольного корпуса с рефлектором керамического излучателя, прикрытого нихромовой сеткой, одновременно выполняющего функцию стабилизатора горения и форсунки. Газ, вытекая из форсунки в смеситель, инжектирует воздух для сжигания. Газовоздушная смесь проходит во внутреннюю полость распределительной камеры и далее через мелкие параллельно расположенные канальчики в огнеупорном керамическом излучателе к его наружной поверхности, где происходит процесс беспламенного горения газа. Наружная поверхность керамического излучателя нагревается до 750-900 ºC.
Горелки размещены в сушилке через один ряд полочек-люлек. Часть отходящих продуктов горения в смеси с воздухом отводится из второй зоны через короб и подается вентилятором в первую зону сушилки. По ширине сушилки размещается восемь тарелок. Продолжительность обеих стадий сушки 14 мин + 13 мин = 27 мин. Производительность сушилки длиной 9 м составляет 1200 шт/ч. В сушилке находится одновременно 520 гипсовых форм.