Сушка и обжиг огнеупорных изделий

Сушку капселей производят в туннельных или камерных сушилках. Режим сушки значительно влияет на качество и срок эксплуатации готового огнеупорного припаса.

Капсели, изготовленные методами пластического формования или отливки, сушат в две стадии. На первой стадии сушки (в формах) максимальная температура воздуха не должна превышать 65 °С, конечная влажность изделий 12%. На второй стадии сушки (после извлечения изделий из форм и установки их вверх дном) температура воздуха должна быть не ниже 80 °С, конечная влажность изделий 3-5%.

Капсели, изготовленные методом полусухого прессования, сушат в сушилках на ровных жестких поддонах до конечной влажности не более 1% (при температуре воздуха не ниже 120 °С) в течение 4 ч. Капсели для сушки устанавливают краем вверх высотой в один ряд.

Заготовки-стойки, размещенные вертикально на сушилках, сушат при 90-120°С, затем производят их торцовку. Влажность стоек после сушки 2 %. Плиты для этажерочных вагонеток, изготовленные методом сухого прессования из карбидокремниевых масс, сушат в естественных или искусственных сушилках на ровных поддонах до конечного влагосодержания 1-2%.

Высушенные капсели не должны иметь темных сырых пятен на дне или других участках, трещин, деформации, отбитых частей, жмотин и недоформовок. Толщина стенок должна быть равномерной, а размеры соответствовать чертежу.

После сушки на поверхность изготовленного пластическим формованием карбидокремнийсодержащего капселя наносят ангоб методом окунания или пульверизацией.

Капсели подвергают однократному и двукратному обжигу. Кратность оборота огнеприпаса возрастает при высокой температуре их предварительного обжига, достаточной конечной выдержке и осторожном охлаждении в критические периоды.

Капсели из карборундсодержащих масс, формуемые полусухим прессованием, предварительно обжигают при температуре 900-1000 °С. Затем методом окунания, пульверизацией или кистью на их поверхность наносят высокоглиноземистое покрытие, предохраняющее глазурованные изделия от таких дефектов, как засорка и вырыв ножки, а края капселей от слипания. Обработанные таким образом огнеупоры обжигают второй раз при температуре, °С, не ниже:
Капсели из карборундсодержащих масс.....................  1380
Капсели из масс, содержащих 80 % карбида кремния............ 1410
Капсели и плиты из масс, содержащих 83—93 % карбида кремния .. .  1430
Газовая среда обжига огнеупоров должна быть окислительной. Несоблюдение газового режима обжига может стать причиной появления на изделиях дефекта «чернота».

При однократном обжиге ангоб наносят на высушенные капсели и плиты. Обжиг проводят при температуре не ниже 1380 ºC. Выдержка при конечной температуре составляет не менее 2 ч. В процессе эксплуатации капселей через каждый 6-10 циклов обжига проводят повторное покрытие их поверхности ангобом.

Капсели из карборундсодержащих масс, изготовленные пластическим формованием, обжигают при температуре 1410—1430 °С с выдержкой при конечной температуре не менее 2 ч. Высота садки капселей не более 20 шт., причем нижний капсель в колонне должен быть уже обожженным.

Капсели и плиты из глиношамотных масс обжигают до конечной температуры не ниже 1350 ºC.

Дно обожженных тарелочных и блюдечных капселей, изготовленных методом пластического формования, шлифуют на шпиндельных станках. На рабочую поверхность капселя наносят выравнивающий дно слой огнеупорной массы с помощью шаблона. Борт капселей покрывают глиноземистой промазкой. На нижнюю поверхность капселей и плит наносят защитные покрытия (табл. 18), предохраняющие обжигаемые тонкокерамические изделия от прилипания к глазури частиц шамота.

Для промазки плит от прилипания тонина помола исходных материалов характеризуется остатком на сите № 006 (10 000 отв/см²) не более 3-8%, для промазок от засорки до 0,1-0,2%. Влажность промазок для шлифовки дна капселей 29-32%, для промазки бомз и капселей до 50-60%. Наносят промазки путем погружения капселя в суспензию или поливом. Толщина слоя промазки 0,2- 0,3 мм при плотности суспензии 1,45-1,5 г/см³. Для устройства этажерок на вагонетках используют шамотно-глиняную связку с добавкой 1-1,5% жидкого стекла.

Обжиг цилиндрических стоек проводят при температуре 1410 °С.

Капсели, треснувшие в процессе обжига на 2-3 части и не имеющие других существенных дефектов, можно склеивать мастикой, состоящей из 40-60 % жидкого стекла и 60-40 % тонкомолотых шамота, кварца, фарфорового боя или каолина. Трещины промазывают мастикой, плотно соединяют, связывают и ставят на ребро с выдержкой в течение суток до полного затвердевания мастики.

Готовые изделия не должны иметь сквозных трещин в дне, по углам и швам; деформации дна и стенок; отбитых краев и углов.

Таблица 18. Состав промазок для капселей, плит

Промазки	Содержание, %
	Каолин просяновский	Бентонит	Глина веселовская	Доломит	Глинозем технический
Против засорки 1-я 2-я 3-я Против прилипания 1-я 2-я 3-я Для капселей и карбидокремниевых плит Для бомэ	— — 30 20 15 30 30 15	2 2 — — — — — —	23 21 — — 5 10 — 5	7 7 — — — — — —	68 70 70 80 80 60 70 80

Контрольные вопросы
1. Каково назначение огнеупорных изделий? 2. Назовите виды огнеупорных изделий. 3. Какие методы формования огнеупорных изделий Вы знаете? 4. Каковы особенности сушки и обжига огнеупорных изделий и требования к ним?