Страницы: 1 2 3

Технический контроль производства

На предприятиях по выпуску фарфоровых и фаянсовых изделий внедряется и действует комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), обеспечивающая переход от отдельных разрозненных мероприятий к научно обоснованной системе комплексных и постоянно действующих мероприятий, направленных на обеспечение высокого качества продукции. Основными задачами КС УКП являются: обеспечение стабильности уровня качества продукции в производстве за счет контроля качества поступающих сырьевых и вспомогательных материалов; контроль и регулирование уровня качества в процессе изготовления продукции; выявление, учет, анализ и своевременная ликвидация возникающих дефектов; контроль качества готовой продукции.

В своей работе КС УКП руководствуется основным стандартом предприятия, который является нормативно-техническим документом предприятия, отражающим требования: к регламенту качества сырья и вспомогательных материалов; технологическим процессам, оборудованию и оснастке; технической документации и т. д.

Контроль за соблюдением технологического процесса и за качеством готовой продукции на предприятии осуществляет отдел технического контроля (ОТК) и цеховые лаборатории.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия. Главная обязанность ОТК - контроль за качеством и комплектностью выпускаемой продукции, за строгим соответствием ее стандартам и техническим условиям. ОТК контролирует качество поступающих на предприятие сырья, материалов, топлива, а также соблюдение установленной технологии на всех стадиях производства с целью устранения причин появления брака изделий и сокращения расходов на производство продукции. ОТК организуется в составе трех групп: контроля сырья и полуфабрикатов; контроля «белья» и готовой продукции; учета и анализа отходов и сортности продукции.

При приемке сырье и материалы подвергаются контролю путем наружного осмотра каждого вагона (или партии) сразу после поступления на заводские склады. При этом определяются: соответствие полученного сырья сертификату (паспорту) и характеристика внешнего вида (цвет, наличие включений и т. д.); наличие загрязнений от транспорта (уголь, мусор). Материалы контролируются в соответствии с требованиями ГОСТов или ТУ. Например, ОСТ 17-826-79 "Технология производства фарфоровых и фаянсовых изделий. Хранение сырьевых материалов", ГОСТ 21287-75 "Каолин Просяновский", ГОСТ 21286-82 "Каолины обогащенные для керамического производства". Технические условия, МРТУ 21-25-203-81 "Глина огнеупорная Веселовского месторождения", ОСТ РСФСР 305-77 "Глина огнеупорная Трошковского месторождения (высшего и первого сортов)" и др.

Контролер ОТК отбирает среднюю пробу поступающего сырья от каждого выгруженного вагона и отправляет в Центральную заводскую лабораторию (ЦЗЛ), где в соответствии с ГОСТами устанавливают:
влажность сырья (методом высушивания определенной навески при 110 ºС до постоянной массы);
содержание каолина в песке (кварцевых отходах) для каждой новой партии (путем определения остатка на сите № 0056);
степень отмучивания каолина и наличие песка в глинах (методом промывки на сите № 0056);
керамические свойства глин и каолинов (пластичность, усушку, усадку) при 900 ºС и 1320-1280 °С и водопоглощение после обжига при тех же температурах;
зыбкость, группу каолина;
зерновой состав кварцевого песка (методом рассева на ситах 4, 16, 121, 900, 1060 и 4900 отв/см2) периодически для каждой новой партии;
степень чистоты материалов (от присутствия природных и случайных загрязнений), цвет до и после обжига (путем огневой пробы).