Поточные линии «Thuringia» и «Service Engineers»
Представляют интерес поточные линии К/ДТе-А2 и К/ДТе-A1 народного предприятия «Тюрингия» (ГДР), предназначенные для изготовления глубоких и мелких тарелок диаметром 200—240 мм. Каждая линия состоит из узлов подготовки пластов, формования, сушилки для предварительной сушки изделий на формах и окончательной досушки.
Массу влажностью 22,5—24,5% перед поступлением на формование по наклонному ленточному конвейеру с двойным разветвлением подают в двойной одношнековый вакуумный пресс, выдающий уплотненную скалку диаметром 80 мм, разрезаемую струнным гидравлическим устройством на отдельные заготовки требуемой величины с помощью фотоэлемента. Загрузки вакуум-пресса также контролируется фотоэлементом. Гипсовые формы автоматически подаются на формующие шпиндели и удерживаются в формодержателях вакуумным присосом. Заготовки закладываются в формы под влиянием собственной массы. Формующая головка имеет электрический обогрев, регулируемый двумя термостатами с точностью до 1—3°С.
Сформованные изделия поступают в конвейерную сушилку, разделенную на три горизонтальные зоны предварительной (две нижние зоны) и окончательной (верхняя зона) сушки. После подсушивания на форме изделия снимаются пневмосъемником и переставляются на полку для досушивания.
Рис. 106. Схема циркуляции воздуха в сушилке 1 — вентилятор отбора теплоносителя; 2 — вентилятор рециркуляции теплоносителя; 3 — калорифер; 4 — вентилятор подачи воздуха; 5 — вентилятор подачи теплоносителя на подогрев; 6 — калорифер
В нижней части зоны предварительной сушки проходит конвейер с люльками, на которых размешены гипсовые формы с изделиями. Движение цепей нижней и верхней зон сушилки синхронизированы с работой формовочного автомата. Теплоносителем является горячий воздух, получаемый в специальных нагревателях (паровых или водяных). Давление пара 0,3—0,5 МПа. Температура теплоносителя в зонах предварительной сушки составляет 65—70° С, в зоне окончательной сушки — 95—110° С. Циркуляция воздуха, осуществляемая вентиляторами по всем трем зонам, обеспечивает равномерную сушку изделий (рис. 106). Производительность линии достигает 1,2 тыс. изделий в 1 ч.
На автоматизированных линиях для изготовления фарфоровых чашек фирмы «Сервис Инжинирс» (Англия), установленных на отдельных фарфоровых заводах страны, выполняются следующие операции: подготовка заготовки, формование изделий, оправка и приставка ручек. Каждая операция выполняется агрегатами, работающими самостоятельно, но синхронно друг с другом. Последовательность выполнения технологических операций на линии показана на рис. 107. Линию обслуживают 3 чел. Ее производительность 1,2 тыс. изделий в 1 ч, потребляемая мощность 5 кВт.
Рис. 107. Схема технологических процессов, выполняемых на линии фирмы «Service Engineers»
1 — дозирование массы; 2 — передача форм на позицию формования; 3 — формование корпуса изделий; 4 — передача изделий на транспортное устройство сушилки; 5 — сушилка; 6 — охлаждение; 7 — извлечение изделий из формы и оправка; 8 — передача изделий к полуавтомату приставки ручек; 9 — приставка ручек; 10 — передача в конвейерную сушилку на досушку или в накопитель