Оправка и зачистка

Оправка изделий заключается в снятии заусенцев и неровностей на их поверхности, обдувке и зачистке влажной губкой. Оправка полых изделий более трудоемка, чем плоских: первоначально срезают швы на поверхности изделий, оправляют края, заглаживают влажной губкой поверхность. Выполняют оправку сухим (плоские изделия, тонкостенные чашки) или влажным (полые изделия) способами. При сухой оправке плоские изделия высушивают до 5% влажности, а затем обрабатывают по краю и лицевой стороне сухим абразивным материалом. При этом выделяется много пыли, увеличивается бой сухих изделий, использование автоматов малоэффективно. По этой причине сухая оправка плоских изделий уступила место влажной (влажность 12—18%).

Одновременно с оправкой в корпусах чайников и кофейников проделывают отверстия (сетку) при помощи сверлильного или пробивочного приспособления.

Приставные детали — ручки, носики и т. д. изготовляют способом литья в многогнездных двусторонних гипсовых формах с центральным каналом. Носики отливают сливным методом, ручки — наливным.

Ручки и носики приставляют обычно к сырому черепку с влажностью 12—19% и реже к сухому с влажностью 1,5—2%, т. е. после окончания сушки. В первом случае необходима дополнительная подсушка изделий после приставки деталей. Обязательное условие — корпуса изделий и приставные детали должны иметь примерно одинаковую влажность, разница не должна превышать 2%.

Ручки и носики приклеивают к корпусам изделий клеем жижелем, приготовленным из загустевшего шликера 30—33%-ной влажности или сушья (отходов), глазури с добавкой 1—2% декстрина или карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) 6—8%-ной концентрации. До использования жижель должен выстоять не менее двух недель. Влажность жижеля 30—32%. Приставные детали должны хорошо прилегать к поверхности корпуса изделия.

Качество приставки деталей во многом зависит от прочности корпуса полуфабриката, характеризуемой сопротивлением излому: для фарфора — 2—2,5 МПа, фаянса— 4—6 и низкотемпературного фарфора — 3,5— 5 МПа. Если указанная прочность полуфабриката в условиях агрегатно-поточного производства является достаточной, то в условиях автоматизированного производства она должна быть повышена на 40—50% за счет ввода в массу изделий бентонита, сульфитно-спиртовой барды, карбоксиметилцеллюлозы.

Приставка ручек к корпусам чашек выполняется как вручную, так и на полуавтоматах фирм «Дорст», «Нейтчш» (ФРГ), «Сервис Инжинирис» (Англия) и др. Производительность полуавтоматов 7—8 тыс. изделий в смену.

Полые изделия (чашки, кружки), обжигаемые в спаренном виде, после оправки и приставки ручек склеивают попарно клеем на основе КМЦ или поливинилового спирта и направляют на обжиг. Оправка и зачистка изделий должны выполняться, как правило, влажным способом.