Глазури

Глазури для фаянса отличаются от глазурей для фарфора большим количеством входящих в их состав оксидов, меньшим коэффициентом кислотности 1,5—2,5, большим КТР 5—6,8-10-6 1/°С, склонностью к цеку ввиду значительного отличия от состава фаянса, слабо развитым контактным слоем, меньшей твердостью и прозрачностью. Они более легкоплавкие, чем фарфоровые.

Компоненты глазури вводят: оксид лития — сподументом или карбонатом лития; оксид натрия — плагиоклазом, пегматитом, полевым шпатом, содой и др.; оксид калия — полевым шпатом, пегматитом, поташом; оксид магния — доломитом, магнезитом; оксид кальция — мрамором, мелом, доломитом; оксид стронция — целестином; оксид бария — витеритом и т. д. По влиянию на плавкость и температуру розлива глазури оксиды могут быть расположены в ряд BaO >K₂O>-Na₂O>ZnO>CaO>MgO.

Изменяя химический состав глазурей, исходят из различного действия оксидов. Диоксид кремния повышает тугоплавкость, вязкость расплава, механическую прочность и химическую устойчивость глазури, понижает КТР глазури.

Оксид алюминия повышает тугоплавкость и вязкость расплава, улучшает упругость и химическую устойчивость глазури.

Оксид свинца, являясь сильным плавнем, удлиняет интервал плавкости, улучшает розлив, повышает блеск и яркость надглазурных красок, снижает твердость глазури. Однако в СССР использование свинца в глазурях изделий хозяйственно-бытового  назначения запрещено.

Карбонат бария, вводимый в состав глазури в количестве 4—5%, повышает блеск глазури, способствует розливу, понижает стойкость против цека.

Оксиды калия, натрия, лития, являясь сильными плавнями, понижают температуру розлива глазури, способствуют растворению в глазури других оксидов, изменяют вязкость (Na₂O— уменьшает, K₂O — повышает), снижают прочность и химическую устойчивость глазури. Оксид   кальция   придает  глазури   прочность и блеск.

Диоксид циркония используют во фриттованных глазурях для изделий,   обжигаемых   при   температурах 1050—1180° С. Качество глушения глазури зависит не только от содержания в ней диоксида циркония, но и от соотношения других оксидов (B₂O₃ + Na₂O + K₂O, SO₂ и Al₂O₃).

В качестве основного плавня в состав фритты вводят В2O₃ в виде буры или гидроборацитов при общем содержании щелочных оксидов в пределах 4—7%. Цирконовые глазури склонны к образованию наколов тем больше, чем ниже их вязкость и поверхностное натяжение при температуре розлива. Этот дефект можно устранить, повышая вязкость и поверхностное натяжение при розливе, а также снижая температуру обжига. Применение цирконовой глазури вместо стронциевой улучшает внешний вид, повышает белизну, придает больший блеск, устраняет матовость, полосность и серовато-зеленый оттенок на фаянсовых изделиях.

Вводом борного ангидрида снижают коэффициенты линейного и термического расширения, что уменьшает напряжения, возникающие между глазурью и черепком.

Для повышения белизны глазури в состав фритты (сверх 100%) вводят 0,01—0,04% сернокислого кобальта.

Глазури темных цветов: черного, темно-коричневого, вишневого—для фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий могут быть получены на основе андезита с минимальным вводом СоО, Fe₂O₃ и других красящих оксидов. Глазури на основе андезита или перлита, в том числе и низкотемпературные (950—1150° С)—фриттованные. Глазури глухие обладают высоким зеркальным блеском (63—74%), сочностью и глубиной цвета. Если андезитовые глазури имеют темную до черной окраску, то перлитсодержащие глухие глазури имеют белизну 76—88%). Эти глазури обладают повышенной термостойкостью.