Подготовка сырьевых материалов

  • Мокрый тонкий помол
  • Сухой тонкий помол
  • Подготовка глинистых материалов
  • Сортировка и обогащение материалов
  • Подготовка каменистых материалов. Основные сырьевые материалы поступают на переработку в виде кусков (кроме песка). В зависимости от величины кусков дробление производят так, как показано на рис. 8. На заводах сырьевые материалы  обычно  подвергают грубому, среднему и мелкому дроблению, грубому и тонкому помолу. Тонкий помол завершает механические процессы измельчения материалов. Сверхтонкий помол в керамическом производстве еще не используется.
    Выбор дробильно-помольного оборудования определяется физическими свойствами материала и требованиями, предъявляемыми к продуктам размола.

    измельчение сырьевых материалов
    Рис. 8. Измельчение сырьевых материалов

    Дробление и грубый помол. Кусковые каменистые материалы (кварц, полевой шпат, пегматит) перед измельчением моют и обжигают. Иногда мойке подвергают предварительно обожженные материалы. Моют кусковые материалы в шпатомойке. Цилиндр шпатомойки футеруют силексом или фарфоровой клепкой. Предварительный обжиг с последующим резким охлаждением способствует повышению размолоспособности каменистых материалов. В результате резкого охлаждения куски материала растрескиваются по плоскостям спайности, что облегчает обнаружение вредных примесей — слюды, роговой обманки, железистых и других включений. Сортировка обожженного камня производится на ленточном конвейере.
    Для грубого и среднего дробления кусковых материалов используют щековые дробилки, в которых материал раздавливается между подвижной и неподвижной щеками. Поскольку прочность дробильного материала обычно не превышает 250 МПа, на заводах в основном применяют дробилки со сложным движением щеки и реже с простым.
    Степень измельчения материалов в щековых дробилках 3—6. При степени измельчения, равной 4, расход электроэнергии на 1 т продукции колеблется в пределах 0,35—0,44 кВт-ч для мягких пород, 0,58—0,73 кВт·ч для пород средней твердости и до 0,73—0,8 кВт-ч для твердых пород, причем расход электроэнергии изменяется примерно пропорционально степени измельчения материала.


    Последовательность основных технологических операций на участке предварительного (грубого) дробления материала приведена на рис. 9. Производительность линии предварительного дробления материала 0,45— 0,5 т/ч, расход электроэнергии 45—50 кВт·ч, расход воды на мойку 1,5—2 м3, расход теплоты на обжиг — 90—102 кДж на 1 т материала.
    Среднему дроблению и грубому помолу подвергают полевой шпат и пегматит до прохождения без остатка через сито № 1, 25 (34,6 отв/см2) (рис. 10, вариант 1), а бой изделий, доломит и кварц — через сито № 09 (64 отв/см2) (рис. 10, варианты 2 и 3). Расход воды на промывку 1 т обогащенного черепка равен примерно 1,5 м3. При производительности линии 0,25—0,3 т/ч расход электроэнергии на измельчение 1 т материала составляет 40—50 кВт · ч.
    Для мелкого дробления и грубого помола кварца, пегматита, боя изделий и других материалов применяют бегуны. Принцип действия бегунов основан на раздавливании и одновременном истирании материала, что обеспечивает увеличенное содержание мелких фракций в продуктах размола. Для того, чтобы в массу не попадало железо, катки изготовляют из прочного гранита или песчаника. Металлическую чашу футеруют гранитными плитами. Коэффициент полезного действия бегунов 0,6—0,8. При необходимости выделения тонких фракций из продуктов размола применяют воздушные сепараторы, работающие по замкнутому циклу с бегунами. Если каменистые материалы подвергают предварительному обжигу, то их направляют затем на тонкий помол, минуя среднее дробление.
    При обогащении каолина кварцевый песок и кварцевые отходы используют в производстве без предварительной подготовки, в редких случаях их моют на моечных вибростолах, хотя мойка песка снижает содержание в нем красящих оксидов почти в два раза, а содержание глинистых—до 1%. Просеивают песок для массы на вибросите с 4 отв/см2, для глазури на сите № 05 (193 отв/см2).
    Бой изделий после сортировки и предварительного дробления до прохождения через сито № 09 (64 отв/см2) подают в бункера. Иногда бой изделий подают непосредственно на тонкий помол в шаровую мельницу.
    дробление и грубый помол каменистых материалов

    Рис. 9. Грубое дробление каменистых материалов
    Рис. 10. Среднее дробление и грубый помол каменистых материалов

    Производство фарфора


    © Stroitelstvo-New.ru 2006-2015 Копирование без прямой ссылки запрещено | Политика конфиденциальности | Написать администратору |