Массы для огнеупорного припаса

Наибольшей механической прочностью обладает огнеупорный припас раскристаллизованного SiC без связки. Плиты, ролики, стойки и другие виды огнеупорного припаса могут успешно эксплуатироваться при 1500— 1550° С.

Основной недостаток карбида кремния — склонность к увеличению в объеме в. результате окисления при эксплуатации выше 1000° С, особенно в присутствии паров воды, всегда имеющихся в печных газах. После 100— 150 оборотов, например, плиты увеличиваются в объеме до 7%, а содержание SiC в них снижается с 90 до 40%. При нанесении (ангобировании) способом напыления смеси Al₂O₃ и V₂O₅ окисление огнеупорного припаса уменьшается почти в 3 раза.

Для изготовления огнеупорного припаса используют карбид кремния (черный или зеленый) мелкой фракции от № 16 до 24, средней —от № 36 до 60, крупной —от № 100 и выше.

В зависимости от способа прессования и назначения изделий в массу огнеупорного припаса вводят карбидокремниевую составляющую из 43% крупной фракции, 30%—средней и 37%—мелкой. Глинистый компонент вводится глинами — веселовской, любытинской, латненской и другими, предварительно молотыми в воздушно-сухом состоянии и просеянными через сито № 0355 (400 отв/см²). Для улучшения прессования изделий вводят добавку — 0,1—0,3% сульфитцеллюлозного щелока плотностью 1,36 г/см³ (при 40°С), имеющего сухой остаток 60 %. Шихтовые составы масс для изготовления установочных огнеупоров, используемые при скоростном обжиге фарфоровых изделий в зависимости от способов их изготовления, приведены в табл. 10. Добавки ССБ и соды кальцинированной вводятся сверх 100%.

Таблица 10. Шихтовые составы масс в зависимости от способов изготовления изделий

Компоненты масс	Способ изготовления и содержание компонентов в массе, %
	виброуплотнение	полусухое прессование	шликерное литье
Карбид кремния: фракции 3—2 мм фракции 2—0,5 мм фракции 0,06 мм порошок № 125 порошок № 63 порошок № 25 порошок № 10 Глина огнеупорная Глинозем технический Каолин обогащенный Жидкое стекло ССБ Сода кальцинированная	30 30 — — — — 25 5 10 — — — —	— — — 25 15 20 — 10 10 20 — 2 —	— — 55 — — — — 15 15 15 0,5 — 0,2

Рис. 70. Схема изготовления карбидокремниевого припаса

Массы для плит этажерок туннельных печей должны иметь следующий состав, %: 83—93 карбида кремния, до 10 технического глинозема плотностью не менее 3,75 г/см³, 7 латненской глины и 3 (сверх 100%) ССБ. Для изготовления капселей используют массы из 30— 70% карбида кремния, 10% технического глинозема, 20—30% глинистой связки, 30—20% капсельного боя и 2% ССБ (сверх 100%). Изготовляют карбидокремниевый припас в последовательности, приведенной на рис. 70.

Карбид кремния и часть глины перемешивают в смесителе с Z-образными лопастями в течение 10 мин.

После сухого смешивания в мешалку подается требуемое количество глинистой суспензии и шихта перемешивается еще 20 мин. Готовая шихта влажностью 3,5— 5% поступает на прессование.