Производство санитарно-строительных изделий
Подготовка масс в производстве санитарно-строительных изделий сводится к получению литьевых шликеров. Их приготовляют двумя способами: прессовым и беспрессовым. Характеризуются они данными, приведенными в табл. 18.
Показатели | Фаянсовый | Полуфарфоровый | Фарфоровый | |
обычный | шамотированный | |||
Остаток на сите № 006 (10 000 отв/см2), % Влажность, % Время истечения, с: через 30 с через 30 мин Плотность, г/см3 Коэффициент загустеваемости Набор массы в форме через 2 ч, мм |
8—14 29—30 12—15 26—28 1,76 2—2,5 7,5—8 |
27—28 10—12 17—22 1,74—2,76 3,4—3,7 — |
5—8 30—31 12—15 23—28 1,76 2—2,5 6—9 |
1,8—2,2 30—32,5 6—14 15—40 1,76 2—3,5 8—9,5 |
Тонкость помола шликера регулируют с таким расчетом, чтобы при отливке изделий сливным способом содержание зерен меньше 1 мкм в фарфоровых массах было 37—38%, в полуфарфоровых 28—32 и фаянсовых 28—37%. Для масс с большим содержанием глинистых при стендовом литье зерен размером меньше 1 мкм должно быть 36—40%. Величина удельной поверхности составляет 20—22 м2/г для масс, используемых при конвейерном способе отливки и 25—27 м2/г — при стендовом литье. При большем содержании фракций размером менее 1 мкм время набора массы увеличивается. Быстро-фильтрующийся шликер (набор массы в гипсовой форме за 6,5—8 ч) имеет текучесть (через 30 с) 8—10 с, коэффициент загустеваемости 1,9—2,1 при влажности 31,2— 31,6% и остаток на сите № 006 (10000 отв/см2) в пределах 10—12%. Его получают частичной заменой в составе массы высокопластичных глин на шамот, получаемый из этих глин предварительным обжигом при 1000° С, а также вводом гидроксида бария.
Чистые отходы массы из литейного цеха распускают в отдельной мешалке и по мере готовности добавляют в сборную мешалку к свежеприготовленному шликеру в количестве от 10 до 30% его объема.
До подачи шликера на отливку изделий он должен 2—3 суток выстоять в мешалке при периодическом перемешивании. Корректируют литейные свойства шликера добавкой воды и жидкого стекла за 2 ч до подачи в литейный цех.
Глазури для санитарно-строительных изделий должны обладать химической стойкостью и твердостью не ниже 6 единиц по шкале Мооса. Применяют как белые, так и цветные глазури, прозрачные и глухие.
Нефриттованные полевошпатовые глазури используют для глазурования изделий из полуфарфоровых и фарфоровых масс. Фриттованными глазурями покрывают изделия из фаянсовых масс. Ангобы используют для покрытия крупноразмерных изделий (ванны) из шамотированных фаянсовых масс, а также для скрытия нежелательной окраски черепка изделий.
Для повышения белизны глазури в ее состав вводят в процессе измельчения в шаровой мельнице подсинивающие добавки — сульфат или хлорид кобальта в количестве 0,0001—0,002%.
Глазурную суспензию изготовляют совместным помолом всех компонентов в шаровой мельнице при соотношении материала и мелющих тел 1:1—2 и влажности 38—45%. Продолжительность помола 7—7,5 ч. Готовность суспензии определяют по остатку на сите № 006 (10000 отв/см2) не более 0,05—0,3%. Общим требованием к глазури при однократном обжиге изделий является достаточная ее вязкость, обеспечивающая качественное покрытие поверхности высушенных изделий.
Ангоб должен иметь хорошее сцепление с черепком, соответствовать ему по коэффициенту термического расширения и ложиться на поверхность изделий гладким, ровным слоем. Топкость помола ангоба характеризуется остатком на сите № 006 2,8—3%, влажность его должна быть 35—37%, плотность 1,6—1,64 г/см3. Ангоб приготовляют по технологии изготовления глазури.
Формуют изделия методом шликерного литья в гипсовых формах. Разработан также метод гидростатического прессования изделий.