Страницы: 1 2 3 4

Производство санитарно-строительных изделий

Подготовка масс в производстве санитарно-строительных изделий сводится к получению литьевых шликеров. Их приготовляют двумя способами: прессовым и беспрессовым. Характеризуются они данными, приведенными в табл. 18.

Таблица 18. Характеристика литейных шликеров
Показатели Фаянсовый Полуфарфоровый Фарфоровый
обычный шамотированный
Остаток на сите № 006 (10 000 отв/см2), %
Влажность, %
Время истечения, с:
через 30 с
через 30 мин
Плотность, г/см3
Коэффициент загустеваемости
Набор массы в форме через 2 ч, мм

8—14
29—30

12—15
26—28
1,76

2—2,5

7,5—8


27—28

10—12
17—22
1,74—2,76

3,4—3,7


5—8
30—31

12—15
23—28
1,76

2—2,5

6—9

1,8—2,2
30—32,5

6—14
15—40
1,76

2—3,5

8—9,5

Тонкость помола шликера регулируют с таким расчетом, чтобы при отливке изделий сливным способом содержание зерен меньше 1 мкм в фарфоровых массах было 37—38%, в полуфарфоровых 28—32 и фаянсовых 28—37%. Для масс с большим содержанием глинистых при стендовом литье зерен размером меньше 1 мкм должно быть 36—40%. Величина удельной поверхности составляет 20—22 м2/г для масс, используемых при конвейерном способе отливки и 25—27 м2/г — при стендовом литье. При большем содержании фракций размером менее 1 мкм время набора массы увеличивается. Быстро-фильтрующийся шликер (набор массы в гипсовой форме за 6,5—8 ч) имеет текучесть (через 30 с) 8—10 с, коэффициент загустеваемости 1,9—2,1 при влажности 31,2— 31,6% и остаток на сите № 006 (10000 отв/см2) в пределах 10—12%. Его получают частичной заменой в составе массы высокопластичных глин на шамот, получаемый из этих глин предварительным обжигом при 1000° С, а также вводом гидроксида бария.

Чистые отходы массы из литейного цеха распускают в отдельной мешалке и по мере готовности добавляют в сборную мешалку к свежеприготовленному шликеру в количестве от 10 до 30% его объема.

До подачи шликера на отливку изделий он должен 2—3 суток выстоять в мешалке при периодическом перемешивании. Корректируют литейные свойства шликера добавкой воды и жидкого стекла за 2 ч до подачи в литейный цех.

Глазури для санитарно-строительных изделий должны обладать химической стойкостью и твердостью не ниже 6 единиц по шкале Мооса. Применяют как белые, так и цветные глазури, прозрачные и глухие.

Нефриттованные полевошпатовые глазури используют для глазурования изделий из полуфарфоровых и фарфоровых масс. Фриттованными глазурями покрывают изделия из фаянсовых масс. Ангобы используют для покрытия крупноразмерных изделий (ванны) из шамотированных фаянсовых масс, а также для скрытия нежелательной окраски черепка изделий.

Для повышения белизны глазури в ее состав вводят в процессе измельчения в шаровой мельнице подсинивающие добавки — сульфат или хлорид кобальта в количестве 0,0001—0,002%.

Глазурную суспензию изготовляют совместным помолом всех компонентов в шаровой мельнице при соотношении материала и мелющих тел 1:1—2 и влажности 38—45%. Продолжительность помола 7—7,5 ч. Готовность суспензии определяют по остатку на сите № 006 (10000 отв/см2) не более 0,05—0,3%. Общим требованием к глазури при однократном обжиге изделий является достаточная ее вязкость, обеспечивающая качественное покрытие поверхности высушенных изделий.

Ангоб должен иметь хорошее сцепление с черепком, соответствовать ему по коэффициенту термического расширения и ложиться на поверхность изделий гладким, ровным слоем. Топкость помола ангоба характеризуется остатком на сите № 006 2,8—3%, влажность его должна быть 35—37%, плотность 1,6—1,64 г/см3. Ангоб приготовляют по технологии изготовления глазури.

Формуют изделия методом шликерного литья в гипсовых формах. Разработан также метод гидростатического прессования изделий.