Замена гипса при изготовлении форм

Внедрение высокопроизводительного оборудования, работающего в полуавтоматическом или автоматическом режиме, интенсификация процессов сушки изделий требует поиска путей улучшения гипсовых форм и продления срока их службы, а также замены гипса на другие материалы для изготовления форм. Исследования по замене гипса другими материалами проводятся в направлениях получения пористого материала на основе пластмасс, в том числе с заполнителем, масс на основе силикатных материалов, затвердевающих в процессе обжига, и масс, затвердевающих без обжига на цементах или органических связках и др. Во всех случаях для получения открытой системы капилляров зерна наполнителя должны смачиваться связующим веществом только в точках соприкосновения; пустоты между зернами наполнителя, образовавшиеся при формировании структуры формы, не должны нарушаться.

Синтетические материалы как заменители гипса используют в качестве связующего порошкообразных минеральных материалов (ГДР, ФРГ, Англия, Франция), основного порошкообразного материала, спекаемого при агломерации в пористую массу (СССР, ЧССР), и как материалы, образующие пористую структуру путем вымывания химическими реагентами растворимых солей (СССР, зарубежные страны).

Конаковским фаянсовым заводом совместно с Калининским политехническим институтом создана самоотверждающаяся полимерная композиция следующего состава, %: 20,2 эмульсионного полиметилметакрилата с инициатором; 26,6 метилметакрилата с активатором; 4 эмульсионного поливинилхлорида; 22,2 талька; 14 каолина; 13 воды. В качестве основы использована масса АСТ-Т (акрилат самотвердеющий технический), гидрофильными и гидрофобными наполнителями служили тальк, каолин, порошок ПВХ. Масса отверждается после формования при комнатной температуре и давлении 0,02—0,04 МПа. Формы из такой массы имеют чистую рабочую поверхность, повторяющую микрорельеф гипсовой пресс-формы. Усадка форм при отверждении небольшая— 1,5%. Несмотря на то, что водопоглощение пластмассовых форм в 3—4 раза ниже, чем у гипсовых (9—12% против 38—42%), они обеспечивают нормальное формование и сушку изделий (тарелок).

Оборачиваемость форм на основе массы АСТ-Т достигает от 2 тыс. (тарелки диаметром 175—200 мм) до 4 тыс. раз (для более крупных тарелок). Температура сушки форм 90—95° С, их масса в 1,5 раза меньше гипсовых. Производительность формовочно-сушильных линий при использовании новых форм взамен гипсовых повышается на 15%- Замена гипсовых форм на формы из других материалов позволяет создавать более совершенные автоматизированные линии производства изделий из фарфора и фаянса.

Вопросы для самопроверки
1. Какое сырье используется для получения формовочного гипса и каковы процессы, протекающие при его нагревании?

2. Какими показателями характеризуется полуводный гипс как материал для изготовления форм?

3. В чем особенности приготовления гипсового раствора?

4. Каким требованиям должны удовлетворять гипсовые формы?

5. Последовательность изготовления гипсовых форм.

8. В чем заключается процесс твердения гипсового раствора? 7. Материалы-заменители формовочного   гипса   при   изготовлении форм.