Приготовление пластичных масс

Пластическое формование применяют тогда, когда, глины влажные, рыхлые, хорошо размокают в воде, образуя однородную массу. Оборудование выбирают в зависимости от свойств сырья, интенсивности переработки и желаемого качества продукции. Так, сухие плотные глины с карьерной влажностью 5—13% измельчают на стругачах, дезинтеграторах, в молотковых дробилках и бегунах. Глины с твердыми включениями перерабатывают на бегунах, камневыделительных вальцах или машинах, измельчающих эти включения; глины влажные, пластичные — на вальцах. Лессовые глины легко поддаются обработке, не требуя предварительного измельчения.

Переработку глиняных материалов для производства кирпича и пустотелых камней пластическим способом выполняют по следующей схеме:
дозирование (ящичный подаватель);
грубое измельчение и выделение крупных твердых включений (камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола);
увлажнение водой или пароувлажнение (двухвальный смеситель);
промежуточное хранение (силосные глинозапасники, глинохранилища);
разработка глины в глинохранилищах, глинозапасниках (экскаватор, вращающийся шнек);
рыхление и паропрогрев  (двухвальный смеситель);
переработка массы (бегуны мокрого помола, дырчатые вальцы);
тонкое измельчение (вальцы тонкого помола, дырчатые вальцы);
подача пластических масс на формование.

Дозирование сырьевых материалов осуществляется с помощью ящичных, тарельчатых и ленточных питателей СМ-1090, СМ-1091, СМ-229, СМ-664, СМК-78, ТП-10, СМК-213, СМК-214, СМК-222, В-500.

Для смешивания глинистых материалов с добавками применяют одно- и двухвальные лопастные горизонтальные смесители (рис. 1) СМК-125, СМК-126, СМК-1238, СМ-447А, СМК-18 и др.

Рис. 1. Двухвальный смеситель СМ-246
1 — подшипники; 2 — перемешивающие валы; 3 — корпус смесителя; 4 — шестеренчатая передача; 5 — редуктор; 6 — электродвигатель: 7 — опорные стойки; 8 — выгрузочное отверстие; 9 — трубопровод для подачи пара; 10 — трубопровод для подачи воды; 11 — смесительные лопасти


Рис. 2 . Открытый шахтозапасник, продольный (а) и поперечный (б) разрезы; механизированный башенный силос, продольный разрез (в) корпус; 2 — конвейер; 3 — шнек; 4 — привод; 5 — вращающаяся платформа; 6 — неподвижная платформа; 7 — защитная стенка

В процессе смешивания глины с добавками иногда необходимо увеличить влажность массы для улучшения ее технологических свойств. Этого достигают введением горячей воды или пара. Вода подается в смеситель в распыленном состоянии. Для равномерного увлажнения массы воду необходимо вводить как на стадии обработки на бегунах, так и в смесители. Лучшим считается паровое увлажнение, которое более равномерно увлажняет массу, повышает ее пластичность, липкость и прочность. При этом она нагревается до 40—50 °C, и изготовленный из нее сырец поступает в сушилку теплым, не требующим дополнительного прогрева, что снижает усадочные напряжения, возникающие в нем при сушке.

Паровое увлажнение глины увеличивает производительность ленточных прессов и снижает потребляемую ими мощность приблизительно на 20%. На отечественных заводах для пароувлажнения глин используют пар низкого давления 0,05—0,07 МПа, перегретый на 20—30 °С.

Если глина из карьера поступает сильно увлажненной, ее необходимо подсушить до формовочной влажности  18—23%  в сушильных  барабанах  СМЦ-440,1, СМ-1013, СМ-1070 и др.

При необходимости вторичного измельчения и обработки глинистых масс используют дырчатые вальцы СМК-25, СМ 369А, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. Применение их улучшает качество формовочной массы и повышает прочностные свойства сухих изделий примерно в 1,5 раза.

При использовании смеси глин с различными свойствами рекомендуется массу после обработки на бегунах или дырчатых вальцах перетереть на глинорастирателях СМ-859, СМ-744, СМК-1241 или дифференциальных вальцах тонкого помола СМК-83 и СМ-102 с зазором между валками 0,8—3 мм.

Для получения массы высокого качества и изделий повышенной прочности глину после предварительной обработки в Течение 8—10 ч выдерживают в открытых шахтозапасниках или механизированных башенных силосах СМК-178 вместимостью 100—150 м³ и производительностью 25 м³/ч (рис. 2). Их устраивают обычно перед прессовым оборудованием для создания необходимого запаса формовочной массы. Выгружают массу с помощью шнека, вращающегося в нижней части силоса.

Влажность массы влияет на формовочные свойства, прочность глиняного бруса-сырца, усадку, прочность высушенных и обожженных изделий, на теплопроводность и водопоглощение. При высокой карьерной влажности в глину вводят различные разувлажняющие добавки (поглощающие влагу материалы), %: молотый сырец — 10—25, шлаки — 10—15, дегидратированную глину — 30—50 и др.