Приготовление порошкообразных масс

Глины плотной структуры, средней и пониженной пластичности, низкой карьерной влажности дают хорошие порошкообразные массы, используемые в производстве обыкновенного и эффективного кирпича, пустотелых камней, керамических фильтров и т. д.

Известны два способа подготовки пресс-порошка: сушильно-помольный и шликерный. Сушильно-помольный применяют при использовании глин без добавок и   красителей — никифоровский,   николаевский   и др.,
позволяющий получать изделия соответственно красного, желтого и других цветов. Этот способ включает следующие технологические операции:
дозирование (ящичный подаватель);
измельчение   (стругач,   дезинтеграторные   вальцы);
сушка (сушильный барабан);
хранение (бункер);
дозирование (подаватель ящичный или тарельчатый); тонкое измельчение (дезинтегратор, роторная мельница);
просев (сито — бурат, струнное сито); хранение (бункер);
дозирование (автоматические весы, тарельчатый питатель);
смешивание (двухвальный смеситель).

При этом способе не всегда удается получить порошок необходимой влажности. Поэтому сухую порошкообразную массу увлажняют водой или паром.

Увлажнение паром производят до приобретения шихтой влажности 9—11% и температуры 50—60 °С. После этого шихта поступает на двухвальные лопастные смесители и далее в приемный бункер пресса.

Шликерная подготовка пресс-порошка обеспечивает наибольшую однородность многокомпонентной шихты. Этот способ наиболее надежен при использовании глин, отличающихся непостоянством состава.

Рис. 3. Схема башенной распылительной сушилки 1 — форсунка подачи шликера; 2 — корпус; 3 — взрывной клапан; 4 — горелки; 5 — вибратор; 6 — батарейный циклон; 7 — вентилятор; 8 — конвейер

Эффективен способ приготовления пресс-порошка с использованием распылительных сушилок конструкций НИИстройкерамики и Минского комбината строительных материалов (рис. 3). Их применение сокращает цикл создания пресс-порошка с 8—12 ч до 2—3 мин, позволяет совместить процессы грануляции и сушки глины, стабилизировать свойства порошка и улучшить условия труда рабочих. Сушильная камера представляет собой башню с крышкой и днищем в виде конусного бункера. Для ;сжигания газа в стенках камеры установлены инжекционные газовые горелки.

Для распыления суспензии используют механические форсунки, в которых создается давление 0,6—0,8 МПа. Суспензия в них закручивается и вылетает в виде конусного факела. При нормальной работе форсунок температура в сушильной камере находится в пределах 250—350 °С. КИП обеспечивает контроль температуры, разрежения, давления и расхода суспензии и газа.