Автоматическая заливка литейных форм

На рис. 9.8 показаны устройство и принцип действия автоматической заливочной установки, которая допускает заливку форм на пульсирующем и непрерывно движущемся литейном конвейере. Расплав содержится в миксере 6 и выпускается из него в форму через отверстие стопорного стакана 3, расположенного в днище миксера. Определенная скорость заливки задается диаметром выпускного отверстия, а ее длительность — длиной пути синхронного перемещения литейного конвейера и заливочной установки. Автоматический контроль массы заливаемого в форму расплава осуществляется радиационным пирометром 9, чувствительным к тепловому излучению расплава в выпоре 10 формы 2, находящейся на тележке литейного конвейера 1. Фиксируя окончание процесса заливки, радиационный пирометр подает сигналы на механизм автосцепки конвейера с заливочной установкой, а также соленоидам и пневмоцилиндру 4 на опускание стопора 5 для прекращения выпуска расплава из миксера.

Миксер рассчитан на 2,7 т расплава, который непрерывно подогревается канальным индуктором 8, снабженным охладительным вентилятором 7, что обеспечивает постоянную (заданную) температуру заливки и отсутствие намерзания расплава. Заливочная установка проста по устройству и компактна. Кнопочная система управления предусматривает два режима работы—наладочный и автоматический, которые задает оператор с пульта.

Рис. 9.8. Автоматическая установка для заливки литейных форм на подвижном конвейере:
а — устройство, б — принцип действия; 1 — литейный конвейер. 2 — форма, 3 — стакан стопорного устройства, 4 — пневмоцилиндр, 5 — стопор, 6 — миксер, 7 — вентилятор, 8 — канальный индуктор, 9 — радиационный пирометр, 10 — выпор литейной формы