Центробежное литье
Страницы: 1 2 3При отливке протяженных труб (водопроводных, канализационных и др.) для равномерного распределения расплава по всей длине изложницы необходимо (рис. 11.43) либо перемещать ее на специальной тележке в направлении вдоль желоба (а), либо выдвигать в направлении Я желоб, введенный на полную глубину в полость изложницы (б). Установка машины с уклоном 3—5° в сторону раструба отливки способствует лучшему стеканию металла с желоба и распределению его по длине изложницы. Для интенсификации охлаждения изложницы в зазор между ней и корпусом подается вода.
Рис. 11.43. Схемы центробежных труболитейных машин:
а — с перемещающейся изложницей, б — с перемещающимся желобом; 1 — изложница, установленная в корпусе 2 на роликовых опорах 3, 4 — неподвижный желоб, 5 — заливочный ковш, 6 — рельсовый путь для тележки 7, перемещающей корпус с изложницей в направлении В, 8 — песчаный стержень для формирования фланца и раструба, 9 — электродвигатель, приводящий во вращение изложницу через систему шестерен 10 (либо клиноременную передачу), 11 — заливочное устройство, 12 — винтовой привод перемещения желоба
Контрольные вопросы
1. Какими достоинствами обладает способ кокильного литья?
2. Как производится дозирование расплава при литье в кокиль?
3. Для изготовления отливок из каких сплавов наиболее широко используются процессы литья под давлением и в кокили?
4. В чем сущность процесса изготовления оболочковых форм и стержней?
5. Из чего изготовляют выплавляемые, растворяемые и выжигаемые модели?
6. Как изготовляют многослойную оболочковую форму по выплавляемым моделям?
7. В чем сущность и достоинства центробежного метода литья?
8. В производстве каких отливок проявляются в наибольшей степени достоинства центробежного метода литья?
9. По каким основным признакам классифицируются машины для литья под давлением?