Ручная формовка в опоках
При формовке в опоках по сравнению с формовкой в почве обеспечивается более высокая производительность, улучшаются условия труда, повышается размерная точность форм, что обеспечивает значительную распространенность способа, особенно формовки в парных опоках. Значительно реже используют формовку в трех опоках и более. Формовка в опоках отличается большим разнообразием приемов, позволяющих обеспечить минимальные затраты труда и расходы на очистку при заданной серийности отливок. К ним относятся, например, формовка с подрезкой, с ложной модельной плитой или опокой, с отъемными частями, с перекидным болваном.
Формовка в двух опоках по неразъемной модели. Неразъемные модели просты и дешевы в изготовлении. Для формовки нижней полуформы модель отливки 1 и опоку 3 устанавливают на подопочную плиту 2 (рис. 4.1,а) так, чтобы расстояние между стенкой опоки и моделью было не менее 25 мм. Модель припыливают ликоподием или серебристым графитом, чтобы предотвратить прилипание к ней формовочной смеси. Обычно используют облицовочную и наполнительную смеси. Модель покрывают сначала слоем просеиваемой через сито облицовочной смеси толщиной 15—20 мм для мелких и 30—40 мм для крупных отливок (рис. 4.1,6). Затем оставшийся объем опоки заполняют наполнительной смесью в несколько приемов слоями толщиной 50— 70 мм (рис. 4.1, в) и уплотняют их ручной формовочной набойкой 4 (рис. 4.1,г), а верхний слой — башмаком трамбовки 5 (рис. 4.1 ,д). Излишек смеси очищают линейкой 6 вровень с кромками опок, образуя поверхность, называемую контрладом, и накалывают на ней вентиляционной иглой 7 вентиляционные каналы, не доходящие до модели на 10—15 мм (рис. 4.1,е). Готовую нижнюю полуформу вместе с заформованной в ней моделью поворачивают на 180° (рис. 4.1,ж) и устанавливают на нее по центрирующим штырям 8 верхнюю опоку 9 (рис. 4.1,з). Плоскость разъема (лад) присыпают мелким разделительным песком с целью предотвращения слипания формовочной смеси нижней и верхней полуформ. После этого в верхней опоке устанавливают модели элементов литниковой системы (коллектора 10, стояка 11 и выпора 12), насеивают слой облицовочной смеси так, чтобы он закрыл модель (рис. 4.1 ,и), после чего весь объем верхней опоки заполняют наполнительной формовочной смесью и уплотняют ее. Излишек смеси срезают, делают вентиляционные каналы, прорезают литниковую чашу и извлекают модель стояка и выпора. Готовую верхнюю полуформу 13 снимают (рис. 4.1, к), поворачивают ладом вверх и осматривают. Затем специальным подъемником 14 извлекают модель, слегка расталкивая ее для облегчения выема (рис. 4.1, к). Форму осматривают, исправляют поврежденные места специальным формовочным инструментом (гладилками, ланцетами).
При изготовлении чугунных отливок отделанную поверхность рабочей полости формы 15 (рис. 4.1, м), предназначенной для заливки по-сырому, присыпают древесноугольным порошком или каменноугольной пылью, а формы, предназначенные для заливки по-сухому, окрашивают сразу после сушки для улучшения качества поверхности отливок. Затем собирают полуформы по центрирующим штырям 8 и устанавливают груз 16 (рис. 4.1, н), после чего производят заливку. Полученная отливка с литниковой системой показана на рис. 4.1, о.
Рис. 4.1. Последовательность выполнения технологических операций формовки в двух опоках по неразъемной модели
В ряде случаев формовку производят по модели с отъемными частями, которые крепятся на ней с помощью шпилек. При этом если направление извлечения отъемной части не совпадает с направлением удаления из формы модели, то вначале извлекают модель, а затем отъемную часть. Схема процесса и последовательность выполнения основных технологических операций формовки по модели с отъемными частями показаны на рис. 4.2.
Рис. 4.2. Формовка по модели с отъемными частями:
а — отливка, б — формовка нижней полуформы, в — поворот нижней полуформы на 180° и удаление шпилек из отъемной части 3, г — формовка верхней полуформы: 1 — нижняя полуформа. 2 — модель, 3, 4 — отъемные части. 5 — шпильки, 6 — верхняя полуформа. 7 — стальные крючки, упрочняющие выступающую часть верхней полуформы («болван»), 8 — модель стояка, 9 — модель питателя