Изготовление форм на машинах
Машинная формовка производится обычно в двух опоках и без опок. При формовке в двух опоках используют, как правило, односторонние металлические модельные плиты. Поэтому формовку верхних и нижних полуформ проводят на отдельных машинах. При изготовлении безопочных форм верхнюю и нижнюю формы изготовляют на одной машине.
Изготовление форм в двух опоках. В зависимости от характера производства, массы, размеров и конфигурации отливок, рода заливаемого сплава используют формовочные машины с различными способами уплотнения формовочной смеси и извлечения модели из формы. В условиях серийного производства мелких и средних отливок изготовление нижних полуформ наиболее часто производят на встряхивающих машинах с до-прессовкой и различными механизмами поворота полуформ: поворотным столом, перекидным столом, поворотной колонной. Поворот нижних полуформ из положения при формовке на 180° необходим, чтобы придать им положение, в котором они должны находиться при заливке. Различные модели этих машин позволяют изготовлять формы для отливок массой от 20 до 200 кг. На рис. 4.20 показана схема изготовления нижней полуформы на машине модели 22211 с механизмом поворота колонны. Опоку 4 устанавливают на модельную плиту закрепленную на столе 3 машины. В опоку засыпают формовочную смесь и производят уплотнение встряхиванием (рис. 4.20,а). Затем траверса 7 поворачивается вокруг вертикальной оси так, чтобы прессовая плита 5 встала над опокой для допрессовки (рис. 4.20,6). При этом прессовый поршень 6 зажимает полуформу 2 между модельной и прессовой плитами, после чего колонна 8 вместе со встряхивающим столом, механизмом допрессовки и зажатой между ними полуформой поворачивается на 180° вокруг горизонтальной оси (рис. 4.20,в).
Затем поршень 6 перемещается вверх и извлекает модель из полуформы. После этого полуформа сталкивается на сборочный рольганг, а колонна 8 поворачивается в первоначальное положение. Производительность машины составляет до 130 полуформ в час.
Рис. 4.20. Схема изготовления нижней полуформы на машине модели 22211 с механизмом поворота колонны:
а — встряхивание. 6 — встряхивание с одновременным прессованием, в - поворот колонны, г — вытяжка модели; 1 — модельная плита, 2 - полуформа, 3 — встряхивающий стол, 4 — опока. 5 — прессовая плита, 6 — прессовый поршень, 7 — прессовая траверса. 8 — поворотная колонна
Изготовление верхних полуформ наиболее часто производят на встряхивающе-прессовых машинах со штифтовым или рамочным съемом. В отличие от нижних полуформ, верхние формуются в положении сборки, поэтому в машине нет механизма для их поворота. Установленную на встряхивающем столе 5 машины (рис. 4.21) модельную плиту 2 накрывают опокой и заполняют ее формовочной смесью. Смесь в опоке уплотняется вначале предварительным встряхиванием (рис. 4.21,а), а затем встряхиванием с одновременным прессованием (рис. 4.21,6) прессовой плитой 4, укрепленной на вращающейся вокруг вертикальной оси траверсе 3. После уплотнения смеси стол 5 машины вместе с модельной плитой и моделью опускается, а верхняя полуформа 1 остается на штифтах 8 вытяжного механизма 7 (рис. 4.21,в). Затем полуформа снимается с машины и подается на сборку.
Рис. 4.21. Схема изготовления верхней полуформы на встряхивающе-прессовой машине модели 22111 со штифтовым съемом:
а — встряхивание, б — встряхивание с одновременным прессованием, в — вытяжка модели; 1 — полуформа. 2 — модельная плита, 3 — прессовая траверса, 4 — прессовая плита. 5 — встряхивающий стол, в — прессовый поршень, 7 — вытяжной механизм, 8 — штифты