Краткие сведения о технологических особенностях изготовления модельных комплектов

Металлические модели чаще всего изготовляют из литых алюминиевых заготовок, которые отливают по деревянным промоделям, характерной особенностью которых является учет двойной усадки литейных сплавов, применяемых для получения литой заготовки и отливки. Одновременно учитывают двойные припуски на механическую обработку заготовки и отливки. Для снижения массы металлические модели делают пустотелыми с толщиной стенок от 3—5 до 20—50 мм. Повышенная прочность пустотелых моделей обеспечивается внутренними ребрами жесткости.

Для изготовления металлических стержневых ящиков используют литые фасонные заготовки из легких алюминиевых сплавов. Для повышения долговечности поверхности алюминиевых стержневых ящиков со стороны набивки смеси (см. рис. 2.7,в), в том числе и вкладышей (см. рис. 2.9), армируют стальными полосовыми накладками, которые прикрепляют к основанию ящика винтами.

При изготовлении модельных плит ответственной и трудоемкой операцией является разметка, проводимая для установления мест взаимного расположения на подмодельной плите элементов модели и литниковых систем. В целях избежания разметки применяют координатные подмодельные плиты (рис. 2.19), которые ускоряют монтаж модельных плит. Крепление моделей на подмодельных плитах производят болтами, которые вводят в их резьбовую часть (втулку) с тыльной стороны плиты. Питатели и шлакоуловители закрепляют на поверхность подмодельных плит винтами, которые ввинчивают сверху.

Пластмассовые модели и стержневые ящики (см. рис. 2.15) изготовляют из эпоксидно-диановых смол (см. 2.2) литьем (рис. 2.20,в), так как при нагревании до 60—70 °С они приобретают высокую текучесть. Для изготовления небольших по размеру моделей и стержневых ящиков, предназначенных для производства несложных отливок и стержней простой конфигурации, применяют прессование (рис. 2.20,6) с использованием акриловых самотвердеющих пластмасс марок АСТ-Т, ТШ и др.

Рис. 2.19. Координатные подмодельные плиты для скоростного монтажа модельных плит при изготовлении нижних (а) и верхних (б) полуформ


Рис. 2.20. Методы изготовления пластмассовых моделей:
а — литьем. 6 — прессованием; 1 — основание формы, 2 — опока, 3 — выпор. 4 — верхняя полуформа. 5 — пластмасса, 6 — поршень, 7 — гипсовая модель