Изготовление стержней на машинах

При машинном изготовлении стержней механизированы наиболее трудоемкие операции: уплотнение смеси, поворот стержневого ящика и извлечение стержня. При машинном изготовлении стержней улучшается их качество, повышается производительность и облегчаются условия труда. Для изготовления стержней применяют различные типы машин, наиболее часто — пескодувные и пескострельные, встряхивающие, прессовые, пескометы.

Мелкие стержни постоянного поперечного сечения (круглого, прямоугольного и т. д.) в массовом производстве изготовляют на мундштучных машинах. Стержни на них получают без стержневых ящиков выдавливанием стержневой смеси шнеком или поршнем через сменный мундштук, форма и размеры которого определяют конфигурацию и размеры стержня.

Для изготовления фасонных мелких, несложных по конфигурации стержней в массовом производстве применяют прессовые машины, на которых стержни прессуют в разъемных металлических стержневых ящиках, верхняя половина которых часто используется как прессовая плита.

Средние и крупные стержни простой конфигурации формуют обычно на встряхивающих машинах (специальных стержневых или формовочных) с перекидным и поворотным столом. Стержни изготовляют в открытых неразъемных ящиках с последующим до-уплотнением верхних слоев.

Крупные стержни в условиях серийного производства изготовляют также с помощью пескометов различного типа.

Для изготовления мелких и средних стержней любой сложности широко применяют пескодувные и пескострельные машины. Эти машины отличаются очень высокой производительностью, на их базе разработаны конструкции машин-автоматов для изготовления стержней. На пескодувных и пескострельных машинах изготовляют стержни из смесей, требующих тепловой сушки, отверждаемых химически (например, углекислым газом в холодной оснастке, либо в горячей оснастке). Для заполнения стержневого ящика смесью и уплотнения ее на пескодувных и пескострельных машинах используют энергию сжатого воздуха, давление которого составляет 570—770 кПа.

При пескодувном процессе (рис. 4.29) сжатый воздух, поступая в резервуар 3 пескодувной машины, наполненный стержневой смесью, давит на нее и увлекает смесь через вдувные отверстия 2 плиты 5 в стержневой ящик 6, уплотняя ее силой воздушного потока. Для выхода воздуха из ящика служат специальные щелевые или сетчатые отверстия — венты 1, выполняемые в стенках стержневого ящика (нижняя вентиляция) или в наружном днище 5 резервуара 3 (верхняя вентиляция). При верхней вентиляции установка вент в стержневом ящике отпадает, что удешевляет его изготовление. Для разрыхления смеси и направления ее к вдувным отверстиям 2 служит механическая мешалка 4. Стержневой ящик прижимается к плите 5 столом 7.

Рис. 4.29. Схема пескодувного процесса:
1 — венты, 2 — вдувные отверстия, 3 — резервуар, 4 — механическая мешалка, 5 — наружное днище резервуара (плита), 6 — стержневой ящик, 7 — прижимной стол