Литье под давлением

При высоких скоростях впуска (σвп выше 25—30 м/с) наблюдается дисперсионное заполнение формы (рис. 11.27, в). Особенность этого режима заполнения состоит в том, что при ударе о стенку движущегося с высокой скоростью расплава значительная часть его превращается в брызги, образующие смесь с воздухом (дисперсную систему), а остальная часть растекается по стенкам сплошным турбулентным потоком. Фронт диспергированного расплава, непрерывно уплотняющийся в месте удара струи, перемещается в том же направлении, что и растекающийся турбулентный поток, в результате чего значительно снижается опасность образования крупных воздушно-газовых раковин, а равномерно распределяющиеся в расплаве газовые поры становятся тем мельче, чем выше σвп.

Дисперсионный режим заполнения наиболее характерен для случаев изготовления крупных тонкостенных отливок, когда высокие скорости впуска (σвп до 40— 70 м/с) обеспечивают получение отливок без недоливов и неспаев. Мелкая пористость отливок, образующаяся при дисперсионном режиме литья, может быть исправлена пропиткой, например в горячей фенолоформальдегидной смоле. Недостаток режима заполнения пресс-форм с высокими скоростями впуска заключается в том, что воспринимающие удар струи расплава части формы быстро разрушаются, а при литье алюминиевых и медных сплавов (при σвп >40 м/с) наблюдается привар отливок к этим частям. Кроме того, в момент удара струи расплава о стенку подвижной части пресс-формы возникает опасность мгновенного раскрытия ее и выплеска расплава.

Рис. 11.28. Литниковые системы для литья под давлением:
a — боковая (внешняя) для одноместной пресс-формы, б — боковая для многоместной пресс-формы, а, г — прямая соответственно для машины с вертикальной и горизонтальной камерами прессования, д — внутренняя; 1 — отливка, 2 — питатели, 3 — пресс-остаток, 4 — литниковый ход, 5 — промывники

Рис. 11.29. Промывники для цилиндрической отливки с внешней литниковой системой:
1 — литниковый ход, 2 — питатель, 3 — соединительные каналы промывников, 4 — промывники, 5 — отливка, 6 — вентиляционный канал в пресс-форме для удаления воздуха и газов через промывник

Различают три типа литниковых систем для литья под давлением: внешнюю, внутреннюю и прямую. Внешняя (боковая) литниковая система подводится к внешнему контуру проекции отливки на плоскость разъема пресс-формы (рис. 11.28); она является универсальной, применимой как в одноместных (рис. 11.29, а), так и в многоместных (рис. 11.29, б) пресс-формах. Прямая (рис. 11.29, в, г) и внутренняя (рис. 11.29, д) литниковые системы пригодны только для одноместных пресс-форм. Они размещаются внутри контура проекции отливки на плоскость разъема пресс-формы, компактны, в результате чего (по сравнению с внешней литниковой системой) уменьшаются размеры пресс-формы и усилие, стремящееся ее раскрыть.

Получению качественных отливок во многом способствуют промывники — специальные полости в пресс-форме, в которые вытесняется головная часть потока расплава, несущая в себе замешанный воздух и газы, оксидные включения, продукты сгорания смазки. Промывники (рис. 11.29) устанавливают в местах, наиболее удаленных от питателя, и соединяют с полостью формы каналом, толщина которого равна обычно 0,8—0,9 толщины питателя. Непосредственно из промывника к краю пресс-формы выводят щелевой вентиляционный канал, толщина которого должна быть такой (обычно 0,1—0,05 мм), чтобы расплав не проникал в него.