Литье под давлением

В современных машинах литья под давлением применяют устройства, повышающие эффективность подпрессовки: мультипликаторы давления (рис. 11.32, б) или двойные плунжеры (рис. 11.32, в). Мультипликатор давления, включающийся сразу после окончания заполнения формы расплавом и остановки плунжера 2, передает на него с помощью плунжера 4 дополнительное давление. В результате усиление, действующее на пресс-остаток, возрастает.

Рис. 11.32. Допрессовка при литье под давлением на машинах с горизонтальной холодной камерой прессования:
а — при использовании обычного прессующего устройства, б — при использовании мультипликатора давления, в — при использовании двойного плунжера (аккурад-процесс); I — камера прессования, 2 — прессующий плунжер, 3 — основной цилиндр механизма прессования, 4 — плунжер мультипликатора, 5 — цилиндр мультипликатора, 6 — подпрессовочный (встроенный) плунжер

Подпрессовка на машинах с двойным плунжером (аккурад-процесс) состоит в том, что в момент окончания заполнения пресс-формы из основного плунжера 2 выдвигается встроенный в него подпрессовочный 6, не входящий в соприкосновение с затвердевшей частью пресс-остатка, а оказывающий давление непосредственно на жидкую его часть, чем и обеспечивается эффективность подпрессовки.

Повышению качества отливок и расширению возможностей литья под давлением способствует применение некоторых специальных технологических вариантов этого процесса. Так, при получении отливок из алюминиевых сплавов непосредственно перед заливкой в пресс-форму подается кислород («кислородный процесс литья под давлением»), вытесняющий воздух. Как показали предварительные эксперименты, замешанный в алюминиевый расплав воздух образует в отливках раковины, заполненные в основном нейтральным азотом, а кислород полностью взаимодействует с расплавом, образуя в нем мелкие оксидные включения. Замена воздуха в пресс-форме кислородом позволяет избежать образования газовых раковин в отливке при одновременном увеличении в ней содержания оксидных включений, однако размеры их столь малы, что они не оказывают существенного влияния на механические свойства металла отливки.

Для получения деталей со сложными внутренними полостями, которые невозможно выполнить обычными металлическими (извлекаемыми из отливки) стержнями, применяют разовые стержни, преимущественно на основе хорошо растворимых в воде солей, температура плавления которых превышает температуру заливаемого сплава. Стержни предварительно изготовляют в специальных металлических формах прессованием расплава солей или порошкообразных смесей. Из готовых отливок стержни удаляют растворением в горячей воде.