Литье в оболочковые формы

Страницы: 1 2 3 4

Особенностью литья в оболочковые формы является применение тонкостенных (толщиной 8—12 мм) форм и стержней, изготовляемых по горячей металлической модельной оснастке из смеси песка и синтетической, полимеризующейся при нагреве смолы, обычно — фенолоформ альдегидной.

схема технологического процесса литья в  оболочковую форму
Рис. 11.35. Схема технологического процесса литья в оболочковую форму

Предварительное формирование оболочки наиболее часто производят, используя поворотный бункер (рис. 11.35) либо пескодувную установку. По первому способу в поворотный металлический бункер 1 (рис. 11 35, а) засыпают песчано-смоляную смесь или плакированный песок 2. На верхнюю часть (горловину) бункера, снабженную кольцевым каналом 3 для подачи охлаждающей воды, устанавливают моделями вниз и закрепляют нагретую до 200—240°С металлическую модельную плиту 4. На ней закреплена с помощью четырех направляющих колонок 5 плита 6 толкателей. Толкатели 7, равномерно распределенные по всей плите, выходят на рабочую поверхность как модели, так и модельной плиты; их фиксируют хвостовиками в гнездах плиты 6 и закрепляют в ней прижимной плитой 8. Модельная плита с выталкивающим устройством помещена в корпус 9. Для фиксации плиты толкателей в исходном положении на направляющих колоннах 5 установлены пружины 10.

Для предварительного формирования оболочки бункер 1, снабженный цапфами 11 и поворотным механизмом (на схеме не показан), поворачивают на 180° и формовочный материал падает на горячую модельную плиту (рис. 11.35,6), уплотняясь под действием гравитационных сил. В прилегающем к плите слое смеси смола плавится (при 95—115°С), смачивая зерна песка, а затем начинает полимеризоваться, загустевая и отверждаясь по мере прогрева до более высокой температуры. За 30—40 с выдержки смола успевает оплавиться в слое толщиной около 10 мм, который и остается на модельной плите после поворота бункера в исходное положение (рис. 11.35,в) и сброса на дно бункера непрореагировавшей, сохранившей свои начальные свойства и пригодной для последующего использования части смеси.

Модельную плиту с предварительно сформированной оболочковой полуформой снимают с бункера (рис. 11.35,г) и подают в печь 12 (рис. 11.35,д), где при 300—340°С за 1,5—2 мин заканчивается полимеризация смолы и оболочка приобретает высокую прочность. Затем перемещением толкательной плиты вместе с толкателями вверх готовую оболочковую полуформу снимают с модельной плиты (рис. 11.35,е) и соединяют с другой полуформой, например, склеиванием в горячем состоянии на специальном пневмопрессе с пружинными прижимными устройствами (рис. 11.35,ж). Для центрирования полуформ при сборке в них, с помощью специальных вставок 13 в модельных плитах, выполняют гнезда и выступы 14 (см. рис. 11.35, ж). Формы с вертикальным разъемом перед заливкой обычно заформовывают (рис. 11.35,з) в опорный наполнитель — песок или дробь в целях исключения прорыва расплава по разъему полуформ. Формы небольшой высоты с горизонтальным разъемом в большинстве случаев не заформовывают и заливают на поддонах с песчаной постелью.