Обрубка и очистка отливок

Для очистки отливок с глубокими внутренними карманами и обширными полостями, в которые трудно направить струю дроби из дробеметного аппарата, применяют дробеструйную очистку. Она позволяет очищать не только наружные поверхности отливок, но и внутренние полости, недоступные при очистке иным способом.

Схема дробеструйной очистки приведена на рис. 10.5.

Рис. 10.5. Схема дробеструйной очистки:
1 — крышка, 2 — дробеструйный аппарат, 3 — отливка, 4 — воронка, 5 — сопло, 6 — шланг, 7 — дробь, 8 — кран, 9 — вытяжная вентиляционная система

Отливку 3 устанавливают на упор в нижней цилиндрической части дробеструйного аппарата 2, закрываемого крышкой 1 с резиновой прокладкой. Нижняя часть аппарата имеет воронку 4, к которой через сопло 5 по резиновому шлангу 6 подводится сжатый воздух давлением 500—600 кПа. Остроугольная измельченная дробь 7 загружается в аппараты до установки отливки. Краном 8 включается сжатый воздух, создающий непрерывный поток дроби на очищаемые поверхности отливки. Пыль удаляется вентиляционно-вытяжной системой 9.

Применительно к специальным способам литья, когда к чистоте поверхности отливок предъявляются повышенные требования, применяют вибрационный, химический, электрохимический и ультразвуковой способы очистки. Эти способы более дорогие; их применяют главным образом для очистки мелких отливок; они обеспечивают качественную очистку как наружных поверхностей, так и труднодоступных мест и внутренних полостей отливок.

Способы очистки постоянно совершенствуются и развиваются. В условиях массового и крупносерийного производства освоено автоматизированное очистное оборудование, встраиваемое в поточную систему финишных операций литейного цеха.

После очистки поверхностей отливок, обрубки заливов производят зачистку отливок для удаления с наружных поверхностей остатков прибылей и литников, мелких заливов, пригара и других неровностей. В зависимости от твердости отливок для зачистки применяют корундовые (для вязких сплавов—сталей, бронзы, алюминиевых) и карборундовые (для твердых сплавов) абразивные шлифовальные круги. Зачистку производят на стационарных, подвесных, переносных с гибким валом шлифовальных обдирочных станках, а также электроконтактным способом или газопламенной обработкой. В цехах массового производства операцию зачистки осуществляют на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах.

Зачистка электроконтактным способом основана на оплавлении заусенцев и заливов при контакте поверхности отливок со стальным диском, вращающимся со скоростью около 40 м/с; к отливке и диску подведен электрический ток. Этот вид зачистки высокопроизводителен, легко механизируется и автоматизируется, улучшает санитарно-гигиенические условия труда.

При зачистке газопламенными горелками происходит оплавление заливов, заусенцев, шлаковых включений и засоров. Широко используют и газоэлектрическую зачистку и резку на основе расплавления металла электрической дугой.

В настоящее время в производство широко внедряется высокомеханизированное и автоматизированное оборудование, а также поточные автоматические линии по зачистке отливок.