Особенности и разновидности литейных форм
Страницы: 1 2Используют специальные способы литья и для получения деталей с особыми свойствами, например с повышенной плотностью и прочностью металла (литье с противодавлением, жидкая штамповка и др.), с направленной и монокристаллической структурой, с высокими магнитными свойствами (литье постоянных магнитов, в керамические формы). Как правило, при использовании специальных способов литья улучшаются условия труда рабочих.
Следует отметить, что области рационального использования каждого специального способа литья ограничены. Это связано обычно с высокой стоимостью технологической оснастки, например металлических пресс-форм для литья под давлением; необходимостью использования дорогостоящих материалов для изготовления форм, например этилсиликатного связующего, а также электрокорунда, муллита, циркона и других высокоогнеупорных материалов при литье по выплавляемым моделям, фенолоформальдегидных смол и обогащенных кварцевых песков при литье в оболочковые формы. Для многих специальных способов литья требуется сложное дорогостоящее оборудование, а сам технологический процесс получения отливки длителен (литье с направленной кристаллизацией жаропрочных сплавов, центробежное литье в вакууме титановых сплавов и др.).
Таким образом, перспективы развития литейного производства связаны с совершенствованием технологии литья как в песчаные формы, так и специальных способов получения отливок в металлических, керамических, графитовых и других формах с внедрением малоотходных и безлюдных автоматизированных технологических процессов на основе широкого использования АСУТП, ЭВМ и микропроцессорной техники.
В настоящее время получили распространение и эффективно используются для изготовления ряда деталей, преимущественно специального назначения, способы заливки форм, позволяющие получить отливки с повышенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами (например, высокой прочностью, пластичностью металла, герметичностью). В большинстве случаев эти методы не являются универсальными и используются для получения отливок ограниченной номенклатуры из определенной группы сплавов. К таким методам относятся жидкая штамповка, литье-штамповка («автофордж-процесс»), литье вакуумным всасыванием и вакуумно-компрессионное литье, заливка погружением форм в расплав, литье в гипсовые формы, непрерывное и полунепрерывное литье, электрошлаковое литье, литье с направленно-последовательной кристаллизацией и выжиманием, литье в замороженные формы.
Многообразие литейных процессов и используемых в них литейных форм, когда к качеству отливок и экономичности способов их получения предъявляют весьма высокие требования, является вполне оправданным. Оно определяет универсальность литейной технологии, недостижимую при использовании других процессов получения деталей машин и приборов, возможность применения процессов литья для решения многих сложных задач, возникающих при создании современной техники. Однако, чтобы эффективно использовать литейную технологию, необходимо знать особенности, возможности, достоинства и недостатки ее многообразных технических средств, уметь выбрать среди них наиболее рациональный вариант технологического процесса для получения каждой конкретной литой детали.