Пооперационный контроль

Этот вид контроля называют также скользящим, так как его проводят непосредственно на рабочих местах литейного цеха после завершения операций.

Контроль модельного комплекса (см. гл. 2) проводят работники бюро технического контроля модельного цеха. К основным показателям, определяющим качество модельного комплекта, относят точность конфигурации и размеров, а также шероховатость рабочих поверхностей.

Рис. 12.1. Приспособления разметочного пункта:
а — разметочная плита, б — домкраты, в — опоры, г — регулирующие клинья, д — установочный угольник

Рис. 12.2. Разметочные и измерительные инструменты:
а — кронциркуль, б — нутромер, в — калибры, г — рейсмус, д — штангенциркуль, е — штангенрейсмус; 1 — губки, 2 — измерительные плоскости, 3 — рамка нониуса, 4, 6, 9 — винты, 5 — штанга, 7 — хомутик, 8 — гайка, 10 — нониус, 11 — измерительные поверхности для контроля внутренних размеров, 12 — разметочная плита, 13 — отливка; А — высота губки; Б — показание по шкале штангенрейсмуса; В — контролируемый размер отливки

Контроль размеров осуществляют на разметочном пункте, где объект контроля фиксируют в заданном положении на чугунной контрольной плите с помощью специальных установочных приспособлений (рис. 12.1). Разметку ведут с помощью специальных инструментов (рис. 12.2). Особое внимание уделяют разметке при изготовлении модельных плит, разъемных моделей и стержневых ящиков, так как в этих случаях необходимо обеспечить строгую соосность и совпадение контуров рабочих поверхностей. При изготовлении модельной оснастки из металла или пластмасс размечают их литые заготовки, которые затем обрабатывают резанием на металлорежущих станках (фрезерных, копировально-фрезерных, токарных и др.) и подвергают слесарной доводке.

Правильность изготовления элементов модельного комплекса устанавливают внешним осмотром рабочих поверхностей с целью выявления подлежащих заделке дефектов (для деревянной оснастки — сучки, трещины и т. п.), проверки надежности фиксации и свободной посадки отъемных частей в гнезда корпуса вытряхных ящиков, конфигурации и крепления галтелей (см. рис. 2.18) и т. п.

После приемки модельный комплект направляют в литейный цех для получения контрольной отливки. Одобрение ее качества, отвечающего требованиям чертежа (см. рис. 2.21, в) и ТУ, является основанием для дачи положительного заключения и составления акта об окончательной приемке модельного комплекта.