Приготовление формовочных и стержневых смесей
Приготовляют формовочные и стержневые смеси в смесеприготовительном отделении литейного цеха, где размещаются склад формовочных материалов, оборудование для предварительной подготовки формовочных материалов и смесеприготовительные установки.
Подготовка свежих формовочных материалов. Она состоит обычно в сушке песка и глины, просеивании песка, помоле глины и угля, приготовлении глинистой или глинистоугольной суспензии.
Сушку песка и глины производят в сушильных печах при температуре 150—250°С. Просушенные пески просеивают на механических ситах различной конструкции для отделения крупных частиц и посторонних примесей.
Огнеупорную глину используют для приготовления формовочной смеси в виде сухого порошка или водной суспензии. Для дробления и размалывания глины и угля применяют дробилки и мельницы различных типов. Применение суспензии исключает операции сушки и размола глины. В современных крупных литейных цехах предварительную обработку исходных формовочных материалов не производят, так как они поступают в готовом к употреблению виде.
Отработанная формовочная смесь перед ее повторным использованием проходит следующие операции обработки: разминание комьев смеси после выбивки сухих форм, отделение металлических частиц (крючков, шпилек, застывших капель металла) с помощью магнитных сепараторов, просеивание на механических ситах.
В современных литейных цехах массового производства отработанная смесь для автоматических линий проходит гомогенизацию (выравнивание состава и свойств), охлаждение, магнитную сепарацию. В специальных барабанах (гомогенизаторах) горячая отработанная смесь подвергается предварительному увлажнению и перемешиванию для усреднения состава и температуры, а затем продувается воздухом (рис. 3.1). Вследствие испарения воды в потоке воздуха смесь быстро охлаждается и обеспыливается. Освобожденная от металлических частиц, охлажденная и просеянная отработанная смесь поступает в бункера-накопители для повторного использования.
Рис. 3.1. Схема установки для гомогенизации и испарительного охлаждения отработанной формовочной смеси:
1 — весы, 2 — увлажнитель, 3 — гомогенизационный барабан с лопаточным смесителем. 4 — виброжелоб, 5 — конвейер, 6 — воздух от вентилятора, 7 — отсос