Специальные способы заливки форм

Необходимость их применения обусловливается стремлением повысить качество отливок и снизить их себестоимость. Заливка в наклонную форму и последующее изменение ее положения (рис. 9.9) позволяют получать отливки с высокой плотностью, так как в этом случае создается наиболее благоприятный перепад температур, обеспечивающий направленное затвердевание отливки при ее формировании в литейной форме. Заливку в поворотную форму применяют при отливке коленчатых валов двигателя тепловоза массой 1450 кг из высокопрочного (модифицированного магнием) чугуна на Коломенском тепловозостроительном заводе. Собранную форму для заливки устанавливают наклонно к горизонту на угол 7—8°, а после заливки поворачивают на 90°, с тем чтобы кристаллизация расплава протекала при вертикальном положении формы. Такая заливка позволяет сократить число прибылей — сэкономить расплав на питание отливки.

В массовом и серийном производстве отливок ответственного назначения из алюминиевых сплавов массой до 500 кг применяют заливку литейных песчано-глинистых форм в автоклаве. Автоклавом (рис. 9.10) называют камеру, в которой может быть создано повышенное давление. Форма вводится в автоклав через дверцу таким образом, чтобы ее литниковые чаши оказались под люками автоклава. После заливки формы дверца и люки герметично закрываются, после чего в автоклаве создается давление 0,6 МПа за счет введения в него сжатого воздуха. Такое давление поддерживается до полного затвердевания отливки, после чего давление снижают до атмосферного, а установленную на тележке форму выкатывают через дверцу и заменяют новой. Заливка в автоклаве полностью устраняет брак отливок по газовой пористости, характерной при литье алюминиевых сплавов.

Рис. 9.9. Заливка расплава в наклонную форму:
а — положение формы при заливке, б — после заливки; 1 — отливка, 2 — выпор, 3 — стояк, 4 — питатель

Рис. 9.10. Заливка литейных форм в автоклаве:
1 — форма, 2 — люк, 3 — литниковая чаша, 4 — дверца, 5 — тележка.

Контрольные вопросы
1.       Перечислите оборудование и приспособления, применяемые при переливе расплавов и их заливке в литейные формы, укажите области их применения и назначения.

2.       Назовите типы разливочных ковшей, укажите особенности их устройства и области применения.

3.       Укажите условия, соблюдение которых при заливке форм расплавом обеспечивает получение качественных отливок.

4.       Укажите температуры расплавов при их заливке в литейные формы при получении отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов. Какими приборами контролируется температура литейных расплавов?

5.       Назовите специальные способы заливки форм расплавом, отметьте их преимущества и области применения.

6.       Опишите устройство и принцип действия автоматической заливочной установки (по рис. 10. 8).