Уплотнение пескометом

Уплотнение пескометом применяют при изготовлении форм для крупных и средних отливок в опоках высотой более 300 мм.

Основным рабочим узлом пескомета является метательная головка. Она может перемещаться относительно корпуса пескомета и устанавливаться в любом положении относительно опоки (рис. 4.18). Внутри стального кожуха головки 5 на валу 7 вращается ротор 6 со сменным металлическим ковшом 3, делающий около 1500 об/мин. Формовочная смесь через отверстие в торцовой стенке кожуха метательной головки подается ленточным транспортером 4 внутрь головки пескомета. Ковш захватывает порцию формовочной смеси и с большой скоростью (до 50 м/с) выбрасывает ее через выходное отверстие 8 в опоку 9. Уплотнение смеси происходит за счет кинетической энергии удара  порции смеси о поверхность модели и модельной плиты.

При Непрерывном перемещении головки пескомета над формуемой опокой обеспечивается равномерное уплотнение формовочной смеси по высоте опоки, что является важным преимуществом пескомета по сравнению с другими формовочными машинами.

Производительность пескометов составляет от 6 до 40 м³/ч, что делает целесообразным их использование при изготовлении крупных форм Достоинством пескомета является его применимость в различных условиях производства — от мелкосерийного, при частой смене различных формуемых моделей, до крупносерийного, полностью автоматизированного, с программным управлением процессов формовки.

Рис. 4.18. Схема уплотнения смеси пескометом:
1 — рукоятка, 2 — направляющая дуга, 3 — ковш, 4 — ленточный транспортер для подачи смеси, 5 — стальной кожух, 6 — ротор, 7 — вал электродвигателя, 8 — выходное отверстие кожуха, 9 — опока, 10 — модель. 11 — модельная плита, 12 — пакеты формовочной смеси