Ваграночный комплекс

Современные литейные цехи характерны использованием коксогазовых вагранок закрытого типа, которые снабжаются системами очистки ваграночных газов от пыли и подогрева дутья, устройствами для механизации и автоматизации операций по дозированию, набору и загрузке в вагранку шихты, выдачи из нее расплава, а также уборке отходов и грануляции шлака (рис. 6.3). Подогрев дутья до 400—600°С за счет теплоты, выделяющейся при дожигании ваграночных газов и сжигания природного газа, позволяет получить из вагранки расплав чугуна с температурой до 1550°С, а оборудование плавильного пояса и фурм системой водяного охлаждения — продлить цикл плавки без выбивки и текущего ремонта до нескольких недель.

Автоматизация управления процессом плавки позволяет стабилизировать температуру и химический состав выплавляемого чугуна, что является залогом высокого качества производимых в цехах отливок.

Рис. 6.3. Технологическая схема устройства ваграночного комплекса:
1 — вагранка закрытого типа, 2 — система очистки ваграночных газов, 3 — система дожигания к использования теплоты ваграночных газов, 4 — системы подачи и подогрева дутья, 5 — системы дозирования, набора и загрузки в вагранку шихтовых материалов, 6 — миксер. 7 — устройства для грануляции шлака, уборки отходов, 8 — пульт управления