Бесслитковая прокатка

Сваренную в печи сталь обычно заливают в изложницы, где она затвердевает, образуя многотонные слитки. Затем холодные слитки помещают в нагревательные колодцы и доводят их до температуры прокатки (1200—1280°С). После этого раскаленные слитки подвергают деформации в прокатных станах.

А нельзя ли сразу жидкий металл заливать в металлоприемник так, чтобы он тут же затвердевал и сразу же прокатывался на нужный профиль?

На рис. 34 показана схема такого устройства для бесслитковой прокатки. Жидкий металл из ковша струей 3 заливается в сливной желоб 2, откуда попадает в зазор между двумя вращающимися валками. Как верхний валок 4, так и нижний валок 1 охлаждаются изнутри водой. Попадая в зазор между двумя валками, жидкий металл мгновенно намораживается.

Рис. 34. Схема бесслитковой, или жидкой, прокатки путем намораживания металла в валках:
1 — нижний валок, охлаждаемый изнутри водой; 2 — сливной желоб; 3 — струя металла; 4 — верхний валок; 5.— прокатанный металл; 6 — охлаждающая вода

Валки под давлением деформируют металл и выталкивают наружу готовую полосу, ленту или лист. Применим этот способ только для тонкостенных изделий. Этим способом получают тонкий кровельный лист из чугуна с толщиной до 1 мм.

Ныне новые литейно-прокатные станы уже работают в заводских цехах. На некоторых алюминиевых заводах из жидкого металла прокатывается алюминиевый лист толщиной 3—8 мм при ширине листа 1000—1600 мм. Каждая тонна листа, полученного таким способом, оказалась дешевле обычного на 34 рубля!

Теперь перед металлургами стоит задача усовершенствования литейно-прокатных станов для получения готовых профильных изделий из меди и стали.

Литейно-прокатные станы должны получить в ближайшем будущем широкое распространение.