Требования безопасности к машинам для изготовления оболочковых форм и стержней
Примечания: 1. НАК—отход производства нитрила акриловой кислоты. 2. Цианистый водород выделяется не только при работе со смолой НАК. но и при использовании крепителя ПТ. В зоне дыхания цианистый водород обнаруживается при обоих крепителях в концентрациях ниже предельно допустимых, однако при работе со смолой НАК он выделяется в несколько большем количестве. 3. При нормальной комнатной температуре цианистый водород из смолы НАК и из смесей ее с песком и готовых высушенных стержней не выделяется.
Машины для изготовления и склеивания оболочковых полуформ
1. На машинах следует предусматривать теплоизоляцию всех нагревающихся деталей.
2. Конструкция машин должна предусматривать местный отсос от пыле- и газовыделяющих позиций.
3. На машинах с газовым подогревом модельных плит я стержневых ящиков должна быть обеспечена герметичность всех газопроводов. В печах необходимо предусматривать вентиляцию во избежание взрыва.
4. Стык между подмодельной плитой и поворотным буккером должен быть плотным и не допускать вылета смеси в момент поворота.
Машины для изготовления оболочковых стержней
1. На машинах для изготовления оболочковых стержней следует предусматривать устройства, предотвращающие выдув смеси в разъем между надувной плитой и стержневым ящиком.
2. Машины для изготовления оболочковых стержней выполняются с блокировкой, предусматривающей невозможность вдув а смеси при отсутствие или неисправности стержневого ящика.
Требования безопасности к машинам и оборудованию для литья по выплавляемым моделям
1. Приготовление состава обмазки должно быть механизировано.
2. Составляющие материалы обмазки следует подавать дозаторами.
3. Привод лопастной мешалки в целях пожарной безопасности должен осуществляться гидротурбинной от водопроводной сети.
4. Модельный состав следует приготовлять механизированным способом при помощи агрегата без применения ручного труда.
5. Плавильная и мазеприготовительная установка и емкостный бачок делаются герметичными с патрубком для присоединения к вытяжной вентиляции.
6. Модельный материал следует расплавлять в сосудах, нагревающихся горячей водой или паром, что снижает выделение вредных газов..
7. Запрессовка модельной смеси в пресс-формы, последующее охлаждение и удаление готовых моделей должны быть механизированы.
8. В машинах (полуавтоматах и автоматах) для изготовления моделей и модельных :блоков не допускается разбрызгивание модельной массы при запрессовке в местах присоединения шприца к пресс-форме.
9. Модельная смесь к машинам для изготовления моделей и модельных блоков должна транспортироваться по теплоизолированному трубопроводу при помощи насоса.
10. Верстаки для отделки моделей я сборки их в блоки (елки) необходимо оборудовать наклонными вытяжными зонтами или бортовыми отсосами вниз.
11. Операции обмазки, обсыпки блоков и межоперационная транспортировка последних должны быть механизированы.
12. При применении установки с механическими руками для обмазки и обсыпки блоков необходимо предусматривать ее ограждение.
13. На позиции обмазки блоков методам окунания этот процесс должен осуществляться под зонтом вытяжной вентиляции.
14. Обсыпку моделей (блоков) после обмазки следует производить в шкафу с вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление загрязненного воздуха из верхней и нижней зон шкафа.
15. Конвейерную сушку блоков после обмазки и обсыпки нужно осуществлять в изолированных камерах, имеющих вентиляцию, что исключает выделение испарений в рабочее пространство.
16. В конструкции оборудования для сушки моделей (блоков) в среде аммиака должно быть предусмотрено:
а) устройство для герметичного перекрытия подачи аммиака в камеру сушки в период ее вентилирования;
б) шибер для перекрывания воздуха вытяжной вентиляции;
в) устройство для поступления воздуха в нижнюю часть оборудования в период его вентилирования;
г) блокировка перекрытия подачи аммиака с открыванием проемов в нижней части оборудования.
17. Для выплавления модельного состава использовать горячую воду, так как в этом случае выделяется меньшее количество газов (углеводородов). При выплавлении модельного состава горячим воздухом или паром следует предусматривать промежуточную камеру охлаждения оболочек, снабженную вытяжной вентиляцией (перед позицией формовки).
18. Трубопроводы горячей воды и пара должны быть выполнены с теплоизоляцией и ограждены в местах, где находится обслуживающий персонал.
19. Устройство трубопроводов, находящихся под давлением пара, воздуха и жидкости, их освидетельствование и испытание, а также конструктивное исполнение деталей, входящих в эти трубопроводы, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов, пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором СССР 1 февраля 1957 г.
20. Установка для выплавления модельного состава должна быть оснащена вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное улавливание отходящих газов и невозможность попадания их в рабочее помещение.
21. Способ формовки оболочек блока путем опускания оболочек «в кипящий слой» песка является предпочтительным перед способами вибрации и встряхивания.
22. Для удаления газов из печей, в которых выжигаются остатки модельной массы и прокаливаются формы, необходимо устанавливать дымовые трубы.
23. Над дверями прокалочных печей следует устраивать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую полное улавливание и удаление газов, выходящих из печи в момент ее загрузки ори открывании загрузочно-разгрузочных дверей.
24. Стенки, свод, заслонки прокалочных печей делаются с теплоизоляцией для обеспечения разности температур наружных поверхностей и воздуха.
25. Заливочные площадки, транспортеры, рольганги, конвейеры и т. п. должны иметь устройства для предотвращения опрокидывания форм при их заливке.
26. Заливочные площадки нужно оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Для улучшения санитарно-гигиенических условий работы заливщиков рекомендуется применять стационарные или переносные душирующе установки.
27. Охладительные камеры, туннели, конвейеры после заливки опок необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией.
28. При использовании выбивных решеток для выбивки форм последние следует оснащать звуко- и пылепоглощающими кожухами.
29. Установка для отделения керамики должна иметь звуковую изоляцию и подключаться к вытяжной вентиляции.
30. Пресс для отделения отливок от стояка оборудуется защитным ограждением рабочей зоны с целью предотвращения возможного вылета отливок.
31. Оборудование для литья по выплавляемым моделям должно предусматривать механизацию межоперационной транспортировки модельных комплектов, оболочек и отливок.